プロジェクション溶接は、通常 2 枚のプレートのうちの 1 つに突出点を打ち抜いて溶接するスポット溶接変形です。 電流の集中により、核から逸脱するスポット溶接の欠陥が克服され、コンベックス溶接プロセス中にワークピースの厚さの比率が6：1に達することができます。 また、コンベックス溶接では突出点の圧縮により電極を急激に下降させないと圧力損失によりスパッタが発生するため、電極圧力を大きくする必要があります。 突起の位置ずれを防ぐために、溶接電流も小さくする必要があります。
プロジェクション溶接機のプロセスパラメータ：
1 電極圧力：バンプ溶接の電極圧力は、溶接金属の性質、バンプの大きさ、一度に溶接するバンプの数によって異なります。 膨らみが溶接温度に達したら、電極圧力は圧力を完了して 2 つの部品間にしっかりと嵌合するのに十分な圧力になる必要があります。 電流密度の効果により、電極圧力が大きすぎると、バンプが早期に圧縮されてバンプの役割が失われ、接合部の強度が低下する可能性があります。 圧力が低すぎるとひどいスパッタが発生する可能性があるため、突起溶接機の機動性は高いほど良いです。 可動性を向上させる主な方法は、加圧システムの可動部品の質量を減らすことと、転がり摩擦を利用することです。
2.溶接時間： ワークピースの特定の材質と厚さに対して、溶接時間は溶接電流とバンプの剛性によって決まります。 低炭素鋼および低合金鋼をバンプ溶接する場合、溶接時間は電極圧力と溶接電流よりも重要です。 適切な電極圧力と溶接電流を決定したら、満足のいく溶接継手が得られるように溶接時間を調整します。 溶接時間を短縮したい場合は、その分溶接電流を増やす必要がありますが、溶接電流を増やしすぎると金属が過熱して飛散する可能性があります。 一般的にバンプ溶接はスポット溶接より時間がかかりますが、電流はスポット溶接より低くなります。 多点バンプ溶接は 1 点バンプ溶接よりも少し時間がかかるため、各点の加熱高さのばらつきが少なくなります。
3.溶接電流: 各溶接継手に必要な電流は、同じ溶接継手に必要な電流よりも小さくなります。 ただし、バンプが完全に圧縮される前に、電流がバンプを溶かすことができなければなりません。 推奨電流は、適切な極圧で過剰な金属を絞り込まないようにするための最大電流である必要があります。 一部のバンプ サイズでは、電流が増加するにつれて押し出される金属の量が増加します。 増加した振幅調整電流を使用すると、押し出される金属の量を減らすことができます。 スポット溶接と同様に、溶接金属の特性と厚さが依然として溶接電流を選択するための主な基礎となります。