Widerstandsschweißen: Der Schlüssel zur hochfesten und effizienten Mufflerherstellung
Im Präzisionsprozess der Automobilherstellung wirkt sich die Qualität des Mufflerschweißens direkt auf die NVH -Leistung und das Fahrerlebnis des Fahrzeugs aus. Als Schlüsselkomponente des Abgassystems reduziert der Automobilmuffler in erster Linie Motorabgasgeräusche, um die Umwelt- und Komfortanforderungen zu erfüllen.
1 Materielle Herausforderungen und technologische Durchbrüche im Schalldämpferschweißen
Der Schalldämpfer besteht typischerweise aus Metallhülle, inneren Leitblechen, schallabsorbierenden Materialien und anderen Komponenten. Durch sorgfältig gestaltete Strukturen und Materialkombinationen absorbiert und abschwächt es effektiv die Schallwellenenergie in der Abgassystem, um sicherzustellen, dass die Geräuschpegel während der Abgasemissionen der Automobile innerhalb akzeptabler Grenzen bleiben. Automobilschalldämpfer bestehen im Allgemeinen aus Metallmaterialien wie Edelstahl und verzinktem Stahl, die mehrere Schweißherausforderungen stellen:
- Anforderungen an den hohen Temperaturwiderstand: Der Schalldämpfer muss den Abgasstemperaturen stand 500 ° C zu 700 ° C, strenge Anforderungen an die Schweißfestigkeit und Haltbarkeit legen.
- Dichtungsanforderungen: Schweißverbindungen müssen eine hervorragende luftdicht aufrechterhalten, um Abgasleckage und Geräuschgetriebe zu verhindern.
- Unterschiede zwischen Materialeigenschaften: Edelstahl hat eine schlechte thermische Leitfähigkeit, die verzinkte Schicht ist anfällig für Oxidation, und traditionelle Schweißprozesse haben Schwierigkeiten, die Effizienz mit Qualität auszugleichen.
Als Reaktion auf diese Herausforderungen zeigt der von Heron Intelligent Equipment entwickelte Widerstandsschweißprozess unterschiedliche Vorteile
1. Präzise Wärmekontrolle: Die Verwendung mittlerer Frequenz-DC-Resistenzschweißtechnologie konzentriert sich im Schweißbereich und reduziert die Wärmezone auf 1/3 der herkömmlichen Prozesse und verhindern gleichzeitig den Abbau des Materialiens effektiv.
2. Spritzfreies Schweißen: Die Servodruckregelung sorgt für eine stabile Druckleistung während des Schweißens und senkt die Streuraten erheblich.
3. Überlegene Materialanpassungsfähigkeit: Herons Widerstandsschweißtechnologie bietet Platz aus Edelstahl, verzinktem Stahl und Verbundwerkstoffen und entspricht den Verbindungsanforderungen für Muffler-Strukturen mit mehreren Schichten.
Um den Multi-Point-Schweißanforderungen für komplexe strukturelle Komponenten wie interne Schalldämpfer und Klammern zu befriedigen, bietet Heron Intelligent Equipment eine automatisierte Mehrpunktschweißproduktionslinie zur Integration von Servo-Roboter-Schweißwaffen mit einem intelligenten Qualitätskontrollsystem.
Die Schweißqualität von Automobilschürölen ist entscheidend für die Sicherstellung der Geräuschsteuerungsleistung des gesamten Fahrzeugs. Mit drei Kerntechnologien—Ausfluss-, Mittelfrequenz- und Servo -Roboter -Schweißwaffen mit mittlerer Spannungskondensator—Heron Intelligent Equipment bietet hochpräzise, hohe Stabilität und hocheffiziente Widerstandsschweißlösungen für verschiedene Präzisionsindustrien, einschließlich Automobilbranche. Dies wird durch eine präzise Kontrolle der Schweißparameter, die minimierte Schweißverformung und eine verbesserte Integrität der Schweißdichtung erreicht.