Soldadura de materiales metálicos comunes
I. Soldadura de aceros estructurales de baja aleación.
1. Soldadura Características
El Coche buen conte Nuevo Testamento De yo aleación estructural acero s Yo s muy bajo, Al aumentar el contenido de carbono aumenta El Dureza y resistencia y mejora el endurecimiento. capacidad. W eldabilidad det mi r ior un tes w con aumentar En g cadena es gth
(1) Los aceros estructurales de baja aleación con σs=300~400MPa tienen buena soldabilidad.
(a) Cuando suelde a temperatura normal, trátelo como si estuviera soldando acero dulce;
(b) Al soldar a baja temperatura o soldar acero estructural de gran espesor y rigidez , el mi curr ent debiera ser Aumento d , la velocidad de soldadura s debería Ser r educir d , electrodos alcalinos shou ldb mi s eléctrico ted y precalentar mi d ;
(c) Al soldar recipientes a presión, preste atención al recocido después de la soldadura para eliminar la tensión. mi s
(2) Aceros estructurales de baja aleación con σs ≥ 450 MPa tienen poca soldabilidad.
(a) Precalentamiento antes de soldar.
(b) Usar alta corriente y baja velocidad de soldadura durante la soldadura.
(c) Templado después de la soldadura.
(d) Secar el electrodo o fundente y limpiar cuidadosamente las piezas soldadas.
II. Soldadura de hierro fundido
El hierro fundido tiene una soldabilidad muy pobre y generalmente solo se utiliza para reparar ciertos defectos de fundición.
1. Soldadura Propiedades de hierro fundido
(1) El tejido blanco se produce fácilmente.
(2) Fácil de producir grietas.
(3) Es fácil producir poros e inclusiones de escoria.
2. Proceso de soldadura de reparación.
(1) Soldadura de reparación en caliente
Antes de reparar la soldadura, precalentar las piezas de soldadura parcial o totalmente a 600 ~700 ℃ manténgalo durante el proceso de soldadura y enfríelo lentamente después de soldar.
(2) Soldadura de reparación en frío
Las pistolas de soldar sólo se precalientan hasta debajo 400 ° C.
La soldadura de reparación en frío principalmente Delaware Educación física nds sobre el composición química De la nosotros viejo Yo ng Wisconsin re A un vacío Tejido blanqueador y grietas.
III. Soldadura de acero inoxidable
1. Aceros inoxidables austeníticos: alto contenido en elementos Cr y Ni, bajo contenido en C
(1) la soldabilidad es buena, Generalmente no se requieren medidas de proceso durante la soldadura.
(2) W gallina selecti norte gramo varillas, alambres y fundentes para soldar metro tomar Asegúrese de que el metal de soldadura tenga El misma composición como metal base.
(3) Uso un Corriente pequeña, soldadura rápida sin oscilación y aumenta la velocidad de enfriamiento después de la soldadura.
(4) Superficies en contacto con medios corrosivos sh UNED viejo soldarse al final.
2. Acero inoxidable ferrítico
(1) Los granos de ferrita en la zona afectada por el calor se vuelven gruesos fácilmente por el sobrecalentamiento.
(2) La temperatura de precalentamiento antes de soldar debe estar por debajo 150 ° C.
(3) Utilice procesos de soldadura rápidos y de pequeña corriente para reducir la tendencia al engrosamiento del grano.
3. Acero inoxidable martensítico
(1) Aumenta la dureza y la resistencia y es fácil que se produzcan grietas en frío.
(2) Temperatura de precalentamiento de 200~400 ° C antes de soldar.
(3) Se requiere un poscalentamiento de las piezas soldadas; de lo contrario, se debe utilizar metal de aportación de acero inoxidable austenítico.