Cuando la superficie de la pieza de soldadura por puntos del condensador se descarga El soldador por puntos tiene aceite, agua, pintura, película de óxido y otra suciedad, la resistencia de contacto de la superficie aumenta bruscamente y fluctúa en un amplio rango, lo que afecta directamente la estabilidad de la calidad de la soldadura. Para garantizar una calidad de unión estable, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes de realizar la soldadura por puntos (incluida la proyección). soldadura).
Los métodos de limpieza se dividen en limpieza mecánica y limpieza química. El primero incluye arenado, granallado, cepillado, pulido, pulido, etc. Este último se utiliza habitualmente en limpiezas con ácido u otras sustancias químicas. Principalmente disuelve y elimina el óxido, el aceite, la película de óxido y la suciedad de la superficie del metal. Estos dos métodos de limpieza generalmente se seleccionan según el material de soldadura, el estado del suministro, la forma y el tamaño de la estructura, la escala de producción, las condiciones de producción y los requisitos de calidad de la soldadura.
Los aceros dulces y de baja aleación tienen una débil resistencia a la corrosión en la atmósfera y, a menudo, están protegidos por aceites resistentes a la corrosión durante el transporte, el almacenamiento y el procesamiento. Si la superficie de la pintura no está contaminada por suciedad u otros materiales conductores indeseables, la película de aceite se extruye fácilmente bajo la presión del electrodo y no afecta la calidad de la unión. Para placas de acero laminadas en caliente sin decapar, el óxido debe eliminarse mediante chorro de arena, granallado o grabado químico antes de soldar. A excepción de algunas placas de acero, generalmente no se requiere una limpieza especial para soldar. Las placas de aluminio deben limpiarse con cepillo de alambre o grabado químico.
Al soldar por puntos acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, la superficie de las piezas soldadas debe mantenerse muy limpia. Si hay aceite, polvo y pintura, pueden aumentar la fragilidad del azufre y es necesario limpiarlos mediante pulido, granallado o grabado químico. A veces, las piezas soldadas importantes se pulen mediante pulido electrolítico, pero el proceso es complejo y la productividad es baja.