Bagaimana cara mengatasi kesalahan umum pada mesin las titik?
Dalam proses pengoperasian mesin las titik, pasti Anda akan menemui beberapa masalah kerusakan. Jika masalah seperti ini tidak diselesaikan tepat waktu, hal tersebut pasti akan mempengaruhi efisiensi pengelasan titik dan memperpanjang siklus pengelasan. Oleh karena itu, Anda tidak perlu panik saat menghadapi masalah. Kami Anda dapat merawat mesin las titik secara teratur, yang akan mengurangi kejadian kegagalan. Pelajari beberapa metode pemecahan masalah setiap hari. Saya yakin Anda akan mampu menyelesaikan masalah saat Anda menghadapinya. Di bawah ini, produsen mesin las spot Zhejiang Haojing akan berbagi dengan Anda beberapa metode pengelasan spot. Kesalahan mesin umum dan solusi kesalahan:
1. Spot welder tidak berfungsi saat pedal kaki ditekan, dan lampu indikator power tidak menyala.
(1) Periksa apakah tegangan catu daya normal; periksa apakah sistem kontrolnya normal.
(2) Periksa kontak sakelar kaki. Ganti kontak kontak. Periksa apakah saklar split shift memiliki kontak yang buruk atau terbakar.
2. Lampu indikator daya menyala dan benda kerja ditekan dengan kuat tetapi tidak dilas.
(1) Periksa apakah kayuhan pedal kaki sudah pada tempatnya dan apakah saklar kaki mempunyai kontak yang baik.
(2) Periksa apakah sekrup pegas batang tekanan disetel dengan benar.
3. Tukang las titik menunjukkan percikan yang tidak semestinya selama pengelasan.
(1) Periksa apakah ujung elektroda teroksidasi atau tertekan.
(2) Periksa apakah benda kerja las berkarat parah atau kontaknya buruk.
(3) Periksa apakah sakelar penyesuaian disetel terlalu tinggi.
(4) Periksa apakah tekanan elektroda terlalu kecil dan apakah prosedur pengelasan sudah akurat.
4. Mesin las titik memiliki lekukan dan ekstrusi yang rapat.
(1) Periksa apakah arusnya terlalu besar.
(2) Periksa apakah benda kerja pengelasan tidak rata.
(3) Periksa apakah tekanan elektroda terlalu besar dan apakah bentuk serta penampang kepala elektroda sudah sesuai.
5. Benda kerja las spot welder kurang kuat
(1) Periksa apakah tekanan elektroda terlalu kecil dan periksa apakah batang elektroda dikencangkan dengan benar.
(2) Periksa apakah energi pengelasan terlalu kecil dan apakah benda kerja pengelasan mengalami korosi parah, menyebabkan kontak yang buruk antara sambungan solder.
(3) Periksa kepala elektroda dan batang elektroda. Apakah terdapat terlalu banyak oksida antara batang elektroda dan lengan elektroda.
(4) Periksa apakah penampang ujung elektroda bertambah karena keausan, yang mengakibatkan berkurangnya energi pengelasan.
(5) Periksa apakah permukaan sambungan elektroda dan sambungan lunak tembaga teroksidasi parah.
6. Kontaktor pertukaran mengeluarkan suara yang tidak normal saat tukang las titik sedang mengelas.
(1) Periksa apakah tegangan saluran masuk kontaktor AC 300 volt lebih rendah dari tegangan pelepasannya selama pengelasan.
(2) Periksa apakah kabel catu daya terlalu tipis atau terlalu panjang, sehingga menyebabkan penurunan tegangan saluran terlalu besar.
(3) Periksa apakah tegangan jaringan terlalu rendah dan tidak dapat bekerja secara normal.
(4) Periksa apakah terjadi hubungan pendek pada trafo utama yang menyebabkan arus terlalu besar
Jalur pengelasan kontak bergerak baru Heron di bidang listrik bertegangan rendah adalah terobosan baru. Dengan teknologi yang dipatenkan seperti mekanisme pengumpanan ujung perak, teknologi ini mengotomatiskan proses, memangkas biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi (4.500 lembar/11,5 jam, 80% OEE), ramah lingkungan, dan mendorong peningkatan industri.
Artikel ini berfokus pada pengelasan baja berkekuatan tinggi. Ini menjelaskan karakteristiknya seperti kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, dan menunjukkan poin-poin penting teknis seperti persiapan pra-pengelasan dan pemilihan metode. Ini menyoroti penerapan pengelasan resistansi di dalamnya, termasuk fitur teknis, ruang lingkup aplikasi, poin-poin penting operasi, kesulitan dan solusi, memberikan panduan penting untuk pekerjaan pengelasan terkait.
Makalah ini mengeksplorasi pengelasan baja panas. Ini merinci kekuatannya yang sangat tinggi, akurasi yang baik namun kemampuan las yang buruk. Poin-poin penting meliputi pemilihan material, optimalisasi parameter. Metode utama seperti resistensi, laser, pengelasan busur diperkenalkan. Tantangan seperti retakan dan solusi juga tercakup.
Artikel ini berpusat pada paduan aluminium. Pertama-tama menyatakan karakteristiknya seperti ringan, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dll. Kemudian dijelaskan secara rinci metode pengelasan umum seperti pengelasan resistansi, pengelasan TIG, dan pengelasan MIG/MAG, beserta fitur dan cakupan aplikasinya. Laporan ini menganalisis lebih lanjut tantangan teknis dalam pengelasan termasuk deformasi, porositas, lapisan oksida, dan pelunakan sambungan, serta mengusulkan solusi yang sesuai. Secara keseluruhan menekankan pentingnya pengelasan paduan aluminium dalam industri modern, perlunya menguasai teknik pengelasan yang benar, dan menantikan inovasi dan kemajuan teknologi pengelasan paduan aluminium seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Artikel ini terutama berfokus pada baja tahan karat. Bab ini pertama-tama menguraikan karakteristik baja tahan karat, termasuk berbagai jenis baja tahan karat austenitik, martensit, feritik, dan dupleks, serta sifat-sifatnya seperti ketahanan terhadap korosi. Kemudian disajikan metode pengelasan utama seperti pengelasan resistansi, pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas, pengelasan laser dan lain-lain, beserta cakupan aplikasi dan titik pengoperasiannya. Ia juga menganalisis kesulitan teknis dalam pengelasan seperti retak panas, korosi antar butir, deformasi dan porositas pengelasan, dan mengusulkan solusi yang sesuai. Secara keseluruhan, ini menekankan kompleksitas dan pentingnya pengelasan baja tahan karat.
Artikel ini memperkenalkan FSPR Robotic Riveting Gun System sebagai solusi terhadap tantangan menarik yang dihadapi industri otomotif,
khususnya pada perakitan komponen atap mobil baru yang terbuat dari benda kerja berlapis-lapis dan bentuknya berbeda. Sistem ini menggunakan silinder servo untuk menghasilkan gaya memukau bertonase tinggi dengan presisi, dilengkapi dengan pemantauan dan analisis data secara real-time. Penerapannya yang berhasil telah terpecahkan
tantangan teknis, meningkatkan keandalan sambungan terpaku, berkontribusi pada bobot bodi otomotif yang lebih ringan, dan mendorong kemajuan teknologi dalam industri manufaktur otomotif.
Pengelasan resistansi
Adalah
banyak digunakan
di bidang manufaktur mobil, dirgantara, manufaktur elektronik dan lainnya
industri karena efisiensi dan sifatnya yang hemat energi
Mesin las resistansi, sebagai landasan industri modern, menunjukkan kinerja yang konsisten dan dapat diandalkan yang berkorelasi langsung dengan kelancaran lini produksi dan kualitas produk yang unggul.
Dalam industri kelistrikan tegangan rendah, kualitas pengelasan
busbar konduktif
sangat penting untuk keseluruhan kinerja dan stabilitas peralatan