Wie kann man häufige Fehler an Punktschweißmaschinen beheben?
Beim Betrieb der Punktschweißmaschine treten zwangsläufig einige Fehlfunktionen auf. Wenn solche Probleme nicht rechtzeitig gelöst werden, beeinträchtigen sie unweigerlich die Effizienz des Punktschweißens und verlängern den Schweißzyklus. Deshalb sollten Sie bei Problemen nicht in Panik geraten. Wir können die Punktschweißmaschine regelmäßig warten, wodurch die Ausfallhäufigkeit verringert wird. Lernen Sie jeden Tag einige Methoden zur Fehlerbehebung kennen. Ich glaube, dass Sie Probleme lösen können, wenn Sie auf sie stoßen. Im Folgenden stellt Ihnen der Hersteller von Punktschweißmaschinen aus Zhejiang Haojing einige Punktschweißmethoden vor. Häufige Maschinenfehler und Fehlerlösungen:
1. Das Punktschweißgerät funktioniert nicht, wenn das Fußpedal gedrückt wird, und die Betriebskontrollleuchte leuchtet nicht auf.
(1) Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung normal ist. Überprüfen Sie, ob das Steuerungssystem normal ist.
(2) Überprüfen Sie die Kontakte des Fußschalters. Ersetzen Sie die Kontaktkontakte. Überprüfen Sie, ob der Split-Shift-Schalter einen schlechten Kontakt hat oder durchgebrannt ist.
2. Die Betriebskontrollleuchte leuchtet und das Werkstück ist fest gepresst, aber nicht geschweißt.
(1) Prüfen Sie, ob der Fußpedalhub vorhanden ist und ob der Fußschalter guten Kontakt hat.
(2) Überprüfen Sie, ob die Federschraube der Druckstange richtig eingestellt ist.
3. Der Punktschweißer zeigt beim Schweißen übermäßige Spritzer.
(1) Prüfen Sie, ob die Elektrodenspitze oxidiert oder beansprucht ist.
(2) Überprüfen Sie, ob das Schweißwerkstück stark verrostet ist oder schlechten Kontakt hat.
(3) Prüfen Sie, ob der Einstellschalter zu hoch eingestellt ist.
(4) Prüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu gering ist und ob der Schweißvorgang korrekt ist.
4. Die Punktschweißmaschine verfügt über enge Vertiefungen und Ausbuchtungen.
(1) Prüfen Sie, ob der Strom zu groß ist.
(2) Prüfen Sie, ob das Schweißwerkstück uneben ist.
(3) Prüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu groß ist und ob Form und Querschnitt des Elektrodenkopfes angemessen sind.
5. Das Schweißwerkstück des Punktschweißgeräts ist nicht stark genug
(1) Prüfen Sie, ob der Elektrodendruck zu gering ist und prüfen Sie, ob der Elektrodenstab richtig festgezogen ist.
(2) Überprüfen Sie, ob die Schweißenergie zu gering ist und ob das Schweißwerkstück stark korrodiert ist, was zu einem schlechten Kontakt zwischen den Lötstellen führt.
(3) Überprüfen Sie den Elektrodenkopf und den Elektrodenstab. Ob zu viel Oxid zwischen Elektrodenstab und Elektrodenarm vorhanden ist.
(4) Prüfen Sie, ob sich der Querschnitt der Elektrodenspitze durch Verschleiß vergrößert und dadurch die Schweißenergie abnimmt.
(5) Überprüfen Sie, ob die Verbindungsfläche der Elektrode und der weichen Kupferverbindung stark oxidiert ist.
6. Der Austauschschütz macht ungewöhnliche Geräusche, wenn das Punktschweißgerät schweißt.
(1) Prüfen Sie, ob die Eingangsnetzspannung des Wechselstromschützes beim Schweißen 300 Volt niedriger ist als seine eigene Auslösespannung.
(2) Überprüfen Sie, ob das Stromversorgungskabel zu dünn oder zu lang ist, wodurch der Netzspannungsabfall zu groß wird.
(3) Überprüfen Sie, ob die Netzwerkspannung zu niedrig ist und nicht normal funktionieren kann.
(4) Überprüfen Sie, ob im Haupttransformator ein Kurzschluss vorliegt, der zu einem zu großen Strom führt
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In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
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Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt