Punta kaynak makinelerinde sık karşılaşılan arızalar nasıl giderilir?
Punta kaynak makinesinin çalıştırılması sürecinde bazı arıza sorunlarıyla karşılaşmanız kaçınılmazdır. Bu tür sorunlar zamanında çözülmezse, kaçınılmaz olarak punta kaynağı verimliliğini etkileyecek ve kaynak çevrimini uzatacaktır. Bu nedenle sorunlarla karşılaştığınızda paniğe kapılmamalısınız. Punta kaynak makinesinin bakımını düzenli olarak yapabilirsiniz, bu da arıza olasılığını azaltacaktır. Her gün bazı sorun giderme yöntemlerini öğrenin. Sorunlarla karşılaştığınızda çözebileceğinize inanıyorum. Aşağıda, Zhejiang Haojing punta kaynak makinesi üreticisi sizinle bazı punta kaynak yöntemlerini paylaşacak. Yaygın makine arızaları ve arıza çözümleri:
1. Ayak pedalına basıldığında punta kaynak makinesi çalışmıyor ve güç gösterge ışığı yanmıyor.
(1) Güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; Kontrol sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin.
(2) Ayak pedalı kontaklarını kontrol edin. Kontak kontaklarını değiştirin. Ayrık vites anahtarının temasının zayıf olup olmadığını veya yanmış olup olmadığını kontrol edin.
2. Güç gösterge ışığı yanıyor ve iş parçası sıkıca bastırılıyor ancak kaynak yapılmıyor.
(1) Ayak pedalı strokunun yerinde olup olmadığını ve ayak pedalının iyi temas halinde olup olmadığını kontrol edin.
(2) Baskı çubuğu yay vidasının düzgün şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
3. Nokta kaynakçı kaynak sırasında aşırı sıçrama gösteriyor.
(1) Elektrot ucunun oksitlenmiş veya stresli olup olmadığını kontrol edin.
(2) Kaynak iş parçasının ciddi şekilde paslanıp paslanmadığını veya temasın zayıf olup olmadığını kontrol edin.
(3) Ayar anahtarının çok yükseğe ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
(4) Elektrot basıncının çok küçük olup olmadığını ve kaynak prosedürünün doğru olup olmadığını kontrol edin.
4. Punta kaynak makinesinde sıkı girintiler ve çıkıntılar bulunur.
(1) Akımın çok büyük olup olmadığını kontrol edin.
(2) Kaynak iş parçasının düzgün olup olmadığını kontrol edin.
(3) Elektrot basıncının çok büyük olup olmadığını ve elektrot kafasının şeklinin ve kesitinin uygun olup olmadığını kontrol edin.
5. Nokta kaynak makinesinin kaynak iş parçası yeterince güçlü değil
(1) Elektrot basıncının çok küçük olup olmadığını ve elektrot çubuğunun düzgün şekilde sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin.
(2) Kaynak enerjisinin çok küçük olup olmadığını ve kaynak iş parçasının lehim bağlantıları arasında zayıf temasa neden olacak şekilde ciddi şekilde korozyona uğrayıp uğramadığını kontrol edin.
(3) Elektrot kafasını ve elektrot çubuğunu kontrol edin. Elektrot çubuğu ile elektrot kolu arasında çok fazla oksit olup olmadığı.
(4) Elektrot ucunun kesitinin aşınma nedeniyle artıp artmadığını ve bunun kaynak enerjisinde azalmaya yol açıp açmadığını kontrol edin.
(5) Elektrotun ve bakır yumuşak bağlantının bağlantı yüzeyinin ciddi şekilde oksitlenip oksitlenmediğini kontrol edin.
6. Nokta kaynakçı kaynak yaparken değiştirme kontaktörü anormal ses çıkarıyor.
(1) Kaynak sırasında AC kontaktörünün gelen hat voltajının kendi serbest bırakma voltajından 300 volt daha düşük olup olmadığını kontrol edin.
(2) Güç kaynağı kablosunun çok ince veya çok uzun olup olmadığını, hat voltajı düşüşünün çok büyük olup olmadığını kontrol edin.
(3) Ağ voltajının çok düşük olup olmadığını ve normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
(4) Ana transformatörde akımın çok büyük olmasına neden olan bir kısa devre olup olmadığını kontrol edin.
Heron'un alçak gerilim elektrik alanındaki yeni hareketli kontak kaynak hattı, oyunun kurallarını değiştiriyor. Gümüş uç besleme mekanizması gibi patentli teknolojiyle süreçleri otomatikleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır, verimliliği artırır (4.500 parça/11,5 saat, %80 OEE), çevre dostudur ve sektördeki gelişmelere yön verir.
Bu makale yüksek mukavemetli çeliğin kaynağına odaklanmaktadır. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi özelliklerini açıklıyor ve kaynak öncesi hazırlık ve yöntem seçimi gibi teknik önemli noktalara dikkat çekiyor. Teknik özellikler, uygulama kapsamı, operasyondaki önemli noktalar, zorluklar ve çözümler de dahil olmak üzere direnç kaynağının uygulanmasını vurgulayarak ilgili kaynak işleri için önemli rehberlik sağlar.
Bu makale sıcak şekillendirilmiş çelik kaynağını araştırmaktadır. Ultra yüksek mukavemetini, iyi doğruluğunu ancak zayıf kaynaklanabilirliğini ayrıntılarıyla anlatıyor. Anahtar noktalar arasında malzeme seçimi ve parametre optimizasyonu yer alır. Direnç, lazer, ark kaynağı gibi temel yöntemler tanıtılmaktadır. Çatlaklar ve çözümler gibi zorluklar da ele alınmaktadır.
Makale alüminyum alaşımına odaklanıyor. Öncelikle hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci vb. özelliklerini belirtir. Daha sonra direnç kaynağı, TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerinin özellikleri ve uygulama kapsamları anlatılmaktadır. Deformasyon, gözeneklilik, oksit filmi ve bağlantı yumuşaması dahil kaynaklamadaki teknik zorlukları daha ayrıntılı olarak analiz eder ve ilgili çözümler önerir. Genel olarak, modern endüstride alüminyum alaşımlı kaynağın önemini, uygun kaynak tekniklerine hakim olma ihtiyacını vurgulamakta ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak teknolojisinin yeniliklerini ve ilerlemesini sabırsızlıkla beklemektedir.
Makale esas olarak paslanmaz çeliğe odaklanıyor. İlk olarak östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks paslanmaz çelik gibi farklı türleri içeren paslanmaz çeliğin özellikleri ve korozyon direnci gibi özellikleri üzerinde durulur. Daha sonra direnç kaynağı, manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı ve diğerleri gibi ana kaynak yöntemleri, uygulama kapsamları ve çalışma noktaları ile birlikte sunulmaktadır. Aynı zamanda sıcak çatlama, tanecikler arası korozyon, kaynak deformasyonu ve gözeneklilik gibi kaynaktaki teknik zorlukları analiz eder ve bunlara uygun çözümler önerir. Genel olarak paslanmaz çelik kaynağının karmaşıklığını ve önemini vurgulamaktadır.
Bu makale, otomotiv endüstrisinin karşılaştığı perçinleme zorluklarına bir çözüm olarak FSPR Robotik Perçinleme Tabancası Sistemini tanıtmaktadır.
özellikle çok katmanlı, farklı şekilli iş parçalarından oluşan yeni araba tavanı bileşenlerinin montajında. Sistem, gerçek zamanlı izleme ve veri analizi ile tamamlanan, yüksek tonajlı perçinleme kuvvetini hassas bir şekilde sağlamak için bir servo silindir kullanır. Başarılı uygulaması çözüldü
teknik zorluklar, perçinli bağlantıların güvenilirliğini arttırdı, otomotiv gövdelerinin hafifletilmesine katkıda bulundu ve otomotiv imalat endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi yönlendirdi.
Direnç kaynağı
Olduğunu
yaygın olarak kullanılan
otomobil imalatı, havacılık, elektronik imalat ve diğer sektörlerde
Verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri nedeniyle endüstriler
Modern endüstrinin temel taşı olan direnç kaynak makineleri, üretim hattının kusursuz çalışması ve ürünlerin üstün kalitesiyle doğrudan ilişkili olan tutarlı ve güvenilir bir performans sergilemektedir.