計画の実施後、生産効率、製品品質、コスト管理、社会的影響、環境の持続可能性など、複数の分野でメリットが明らかとなり、企業全体の強化につながりました。
生産効率: 生産ラインは 1 個あたり 38 秒という安定したサイクル時間を維持しており、従来の手動の単一機械生産に比べて大幅に改善されています。 この安定した効率的なサイクルは、Weili の生産拡大に強力な基盤を提供し、市場の需要へのより迅速な対応とより大きな市場シェアの獲得を可能にします。
製品品質: 治具の位置決めと自動操作を導入することで、製品の不良率を大幅に削減しました。 手動エラーによる接続の問題が最小限に抑えられ、一貫した製品品質が確保されます。 これらの改良により、洗濯機の全体的な品質が向上するだけでなく、品質問題に関連するやり直しやアフターサービスのコストも削減され、ブランドの市場での評判が強化されます。
コストの節約: 人員投入を減らすと、直接的に人件費が削減されます。 プロセスの統合と自動化により、材料取り扱いの損失が最小限に抑えられ、運用全体を通じて包括的なコスト管理が可能になります。 その結果、顧客の利益率が向上し、市場競争力が強化されます。
社会的利益:自動化変革により、雇用圧力が効果的に軽減され、正常な業務運営が確保され、社会の安定に貢献しました。
グリーン生産: このソリューションはクリンチグプロセスを活用しているため、従来の方法に比べて汚染物質の排出がゼロになり、エネルギー消費量が大幅に削減されます。 これは、国の「デュアルカーボン」目標のグリーン製造要件と一致しており、環境保護の責任を果たしながら、経済的利益と持続可能な開発を実現します。
ウェイリィ事件は単発の事件ではなく、家電業界における金属接続技術の進歩を反映したものだ。 現在の金属接続市場における 3 つの主要な傾向に焦点を当てています。
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