抵抗スポット溶接機の基本原理は接合部の加圧と熱融着であり、発電機として非常に重要な役割を果たしています。 電極が正しく加圧されていないと、関節不良、頭皮の削りくず、圧痕跡、気泡などが発生します。 一般的には人力（手や足）やレバーを使って直接加圧する方法と、圧縮空気シリンダーやオイルシリンダーをモータースレッドで加圧する方法があります。

最も一般的な方法は、圧縮空気シリンダーによる加圧を使用することです。 動力源を力の出力部とガイド部に変換します。 空気圧縮出力部では、エアシール方式に従って、ピストンシリンダーのOリング、U字型パッド、その他のスライドシールが使用され、また、柔軟なゴム状の仕切りも使用されています。ダイヤフラムシリンダーまたは波形ダイヤフラムシリンダーのその部分の。

ダイヤフラムシリンダや波形ダイヤフラムシリンダは即時応答性に優れていますが、加圧ストロークを長くとることができず、高価であるという欠点があるため、大型溶接機など特殊な用途以外ではほとんど使用されていません。

ガイド部は、特に凸型溶接機やコンデンサー加工機において、電極上部の鍛造部に効果的に力を伝達できるよう、構造物への摩擦を極力軽減するために加圧と停止の方向をガイドする機能を持ち、スプリングなどの役割を果たします。シリンダーとガイド部の間に装着することでガイド時のフリクションを低減し、加圧時の即応性と追従性を向上させます。