抵抗溶接機は、ワークピースの接触面とその隣接領域に電流を流すことによって、抵抗熱効果を加熱して溶融または塑性状態にし、金属の組み合わせを形成する方法です。 抵抗溶接機の溶接方法には主に「スポット溶接」「シーム溶接」「プロジェクション溶接」「突合せ溶接」の4つがあります。
抵抗溶接の特徴 えーっと：
1、抵抗溶接機は、溶接部の内部で発生する抵抗熱が高温部から低温部に伝わり、金属を加熱・溶かして溶接を行います。 内部分散型のエネルギー源です。
2、抵抗溶接機のシーム溶接は、圧力を加えて結晶を凝固または硬化させるもので、鍛造の特性を持ち、圧接のカテゴリーに属します。
3、溶接熱が集中するため、加熱時間が短く、熱影響部が小さく、溶接変形や応力が小さくなります。 したがって、通常は溶接後の校正や熱処理は必要ありません。
4、溶接コストが低く、通常、溶接ワイヤ、フラックス、シールドガス、その他の溶接材料は必要ありません。
5、溶融金属は空気から隔離されており、溶接硬化プロセスは比較的単純で、抵抗溶接の溶融核は常に固体金属に囲まれています。
6、簡単な操作、容易な機械化と自動化、良好な労働条件。
7、生産性が高く、組立溶接ラインで他工程との併設が可能です。 ただし、フラッシュ溶接では火花が飛散するため、やはり絶縁する必要があります。
8、抵抗溶接装置の高出力、機械化、自動化、設備への多額の投資、メンテナンスの難しさのため、一般的に使用されている高出力の単一交流溶接機は電力網の通常の動作には役立たない。
9、スポット溶接の重ね接合は、部品の品質を向上させるだけでなく、接合部の引張強度や疲労強度も低下させます。
10、抵抗溶接の品質を保証するには、信頼性の高い非破壊検査方法が不足しており、プロセスサンプル、破壊検査、およびさまざまな監視技術に頼るしかありません。