Các thiết bị thường được sử dụng để hàn điện trở là gì?
1. Máy hàn điểm
Máy hàn điểm bao gồm đế máy, cơ cấu điều áp, mạch hàn, điện cực, cơ cấu truyền động, công tắc và thiết bị điều chỉnh. Các bộ phận chính là cơ cấu điều áp, mạch hàn và thiết bị điều khiển.
Cơ chế tạo áp: Là cơ chế chịu trách nhiệm tạo áp trong quá trình hàn điện trở.
Mạch hàn: Mạch hàn dùng để chỉ đường dẫn điện bao gồm tất cả các bộ phận tham gia dẫn dòng điện hàn ngoại trừ hàn.
Thiết bị điều khiển: Thiết bị điều khiển gồm có hai phần: công tắc và điều khiển đồng bộ. Trong hàn điểm, chức năng của công tắc là điều khiển đóng cắt dòng điện. Chức năng của điều khiển đồng bộ là điều chỉnh kích thước dòng hàn và điều khiển chính xác quy trình hàn. Khi điện áp mạng có Nó có thể tự động bù đắp những biến động.
2. Máy hàn mông
Máy hàn giáp mối bao gồm khung, ray dẫn hướng, tấm đế cố định và tấm chuyển động, cơ cấu cấp liệu, cơ cấu kẹp, điểm tựa (đế trên), máy biến áp và hệ thống điều khiển. Các bộ phận chính của nó là khung và ray dẫn hướng, cơ cấu nạp liệu, cơ cấu kẹp.
Khung và ray dẫn hướng: Tất cả các bộ phận cơ bản của máy hàn giáp mối đều được cố định trên khung. Các ray dẫn hướng được sử dụng để đảm bảo chuyển động đáng tin cậy của tấm chuyển động để tiếp liệu cho các bộ phận hàn.
Cơ cấu cấp liệu: Chức năng của cơ cấu cấp liệu là làm cho mối hàn chuyển động cùng với tấm chuyển động và đảm bảo lực đảo cần thiết.
Cơ cấu kẹp: Cơ cấu kẹp gồm có hai kẹp, một kẹp cố định gọi là kẹp cố định, một kẹp di chuyển được gọi là kẹp di động. Kẹp cố định được lắp trực tiếp trên khung và kẹp di động được lắp trên tấm chuyển động. lên và có thể di chuyển sang trái và phải bằng bảng di động.
3. Cung cấp điện hàn điện trở
Hàn điện trở thường sử dụng máy biến áp tần số làm nguồn điện và các đặc tính bên ngoài của máy biến áp hàn điện trở có đặc tính bên ngoài giảm.
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị