Quali sono le attrezzature comunemente utilizzate per la saldatura a resistenza?
1. Saldatrice a punti
La saldatrice a punti è composta da una base della macchina, un meccanismo di pressurizzazione, un circuito di saldatura, un elettrodo, un meccanismo di trasmissione, un interruttore e un dispositivo di regolazione. Le parti principali sono il meccanismo di pressurizzazione, il circuito di saldatura e il dispositivo di controllo.
Meccanismo di pressurizzazione: è il meccanismo responsabile della pressurizzazione durante la saldatura a resistenza.
Circuito di saldatura: Il circuito di saldatura si riferisce al percorso conduttivo composto da tutte le parti che partecipano alla conduzione della corrente di saldatura tranne la saldatura.
Dispositivo di controllo: Il dispositivo di controllo è composto da due parti: interruttore e controllo sincrono. Nella saldatura a punti, la funzione dell'interruttore è quella di controllare l'accensione e lo spegnimento della corrente. La funzione del controllo sincrono è regolare la dimensione della corrente di saldatura e controllare accuratamente la procedura di saldatura. Quando la tensione di rete è in grado di compensare automaticamente le fluttuazioni.
2. Saldatrice di testa
La saldatrice di testa è composta da un telaio, binari di guida, piastra di base fissa e piastra mobile, meccanismo di alimentazione, meccanismo di bloccaggio, fulcro (base superiore), trasformatore e sistema di controllo. Le sue parti principali sono il telaio e le guide, il meccanismo di inserimento dell'alimentazione, il meccanismo di bloccaggio.
Telaio e guide: tutti i componenti base della saldatrice di testa sono fissati sul telaio. Le guide vengono utilizzate per garantire il movimento affidabile della piastra mobile per alimentare le parti da saldare.
Meccanismo di alimentazione: La funzione del meccanismo di alimentazione è quella di far muovere la saldatura insieme alla piastra mobile e garantire la forza di ribaltamento richiesta.
Meccanismo di bloccaggio: Il meccanismo di bloccaggio è costituito da due morsetti, uno è fisso, chiamato morsetto fisso, e l'altro è mobile, chiamato morsetto mobile. Il morsetto fisso è installato direttamente sul telaio e il morsetto mobile è installato sulla piastra mobile. in alto e può spostarsi a destra e a sinistra con la tavola mobile.
3. Alimentatore per saldatura a resistenza
La saldatura a resistenza utilizza spesso un trasformatore di frequenza industriale come fonte di alimentazione e le caratteristiche esterne del trasformatore di saldatura a resistenza adottano caratteristiche esterne ridotte.
La nuova linea di saldatura a contatti mobili di Heron nel campo elettrico a bassa tensione rappresenta una svolta. Grazie a una tecnologia brevettata come il meccanismo di alimentazione delle punte in argento, automatizza i processi, riduce i costi di manodopera, aumenta l'efficienza (4.500 pezzi/11,5 ore, 80% OEE), è ecologico e promuove gli aggiornamenti del settore.
Questo articolo si concentra sulla saldatura dell'acciaio ad alta resistenza. Ne illustra le caratteristiche, come l'elevata resistenza e la buona tenacità, e sottolinea i punti tecnici chiave come la preparazione pre-saldatura e la selezione del metodo. Evidenzia l'applicazione della saldatura a resistenza, comprese le caratteristiche tecniche, l'ambito di applicazione, i punti chiave operativi, le difficoltà e le soluzioni, fornendo importanti indicazioni per i relativi lavori di saldatura.
Questo articolo esplora la saldatura dell'acciaio formato a caldo. Descrive in dettaglio la sua resistenza ultraelevata, buona precisione ma scarsa saldabilità. I punti chiave includono la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei parametri. Vengono introdotti i principali metodi come la saldatura a resistenza, laser, ad arco. Vengono trattate anche sfide come crepe e soluzioni.
L'articolo è incentrato sulla lega di alluminio. Innanzitutto dichiara le sue caratteristiche come leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. Quindi descrive in dettaglio i metodi di saldatura più comuni come la saldatura a resistenza, la saldatura TIG e la saldatura MIG/MAG, insieme alle loro caratteristiche e ambiti di applicazione. Analizza ulteriormente le sfide tecniche nella saldatura, tra cui deformazione, porosità, film di ossido e rammollimento dei giunti, e propone soluzioni corrispondenti. Nel complesso, sottolinea l'importanza della saldatura delle leghe di alluminio nell'industria moderna, la necessità di padroneggiare tecniche di saldatura adeguate e attende con impazienza l'innovazione e il progresso della tecnologia di saldatura delle leghe di alluminio con lo sviluppo della scienza e della tecnologia.
L'articolo si concentra principalmente sull'acciaio inossidabile. Innanzitutto approfondisce le caratteristiche dell'acciaio inossidabile, compresi i diversi tipi come l'acciaio inossidabile austenitico, martensitico, ferritico e duplex, e le sue proprietà come la resistenza alla corrosione. Quindi presenta i principali metodi di saldatura come la saldatura a resistenza, la saldatura ad arco manuale, la saldatura con protezione a gas, la saldatura laser e altri, insieme ai loro ambiti di applicazione e punti operativi. Analizza inoltre le difficoltà tecniche nella saldatura come cracking a caldo, corrosione intergranulare, deformazione e porosità della saldatura e propone soluzioni corrispondenti. Nel complesso, sottolinea la complessità e l’importanza della saldatura dell’acciaio inossidabile.
Questo articolo presenta il sistema di pistola robotizzata per rivettatura FSPR come soluzione alle sfide di rivettatura affrontate dall'industria automobilistica,
in particolare nell'assemblaggio di nuovi componenti del tetto di un'auto costituiti da pezzi multistrato e di forma diversa. Il sistema utilizza un servocilindro per fornire una forza di rivettatura ad alto tonnellaggio con precisione, integrata dal monitoraggio in tempo reale e dall'analisi dei dati. La sua applicazione di successo è stata risolta
sfide tecniche, migliorato l’affidabilità delle connessioni rivettate, contribuito ad alleggerire le carrozzerie automobilistiche e guidato il progresso tecnologico nell’industria manifatturiera automobilistica.
Saldatura a resistenza
È
ampiamente utilizzata
nella produzione automobilistica, aerospaziale, elettronica e altro
industrie grazie alla sua efficienza e alle proprietà di risparmio energetico
Le saldatrici a resistenza, essendo la pietra angolare dell'industria moderna, mostrano prestazioni costanti e affidabili che sono direttamente correlate al funzionamento senza interruzioni della linea di produzione e alla qualità superiore dei prodotti
Nell'industria elettrica a bassa tensione, la qualità della saldatura
la sbarra conduttiva
è fondamentale per le prestazioni generali e la stabilità dell'apparecchiatura