Welche Geräte werden üblicherweise zum Widerstandsschweißen verwendet?
1. Punktschweißmaschine
Die Punktschweißmaschine besteht aus einer Maschinenbasis, einem Druckmechanismus, einem Schweißkreis, einer Elektrode, einem Übertragungsmechanismus, einem Schalter und einer Regelvorrichtung. Die Hauptteile sind der Druckmechanismus, der Schweißkreis und das Steuergerät.
Druckmechanismus: Dies ist der Mechanismus, der für die Druckbeaufschlagung beim Widerstandsschweißen verantwortlich ist.
Schweißstromkreis: Der Schweißstromkreis bezieht sich auf den leitenden Pfad, der aus allen Teilen besteht, die an der Leitung des Schweißstroms beteiligt sind, mit Ausnahme des Schweißens.
Steuergerät: Das Steuergerät besteht aus zwei Teilen: Schalter und Synchronsteuerung. Beim Punktschweißen besteht die Funktion des Schalters darin, das Ein- und Ausschalten des Stroms zu steuern. Die Funktion der Synchronsteuerung besteht darin, die Größe des Schweißstroms anzupassen und den Schweißvorgang genau zu steuern. Wenn die Netzspannung ansteigt, können Schwankungen automatisch ausgeglichen werden.
2. Stumpfschweißmaschine
Die Stumpfschweißmaschine besteht aus einem Rahmen, Führungsschienen, einer festen Grundplatte und einer beweglichen Platte, einem Vorschubmechanismus, einem Klemmmechanismus, einem Drehpunkt (obere Basis), einem Transformator und einem Steuersystem. Seine Hauptbestandteile sind der Rahmen und die Führungsschienen, der Zuführmechanismus und der Klemmmechanismus.
Rahmen und Führungsschienen: Alle Grundkomponenten der Stumpfschweißmaschine sind am Rahmen befestigt. Die Führungsschienen dienen dazu, die zuverlässige Bewegung der beweglichen Platte zur Zuführung der Schweißteile sicherzustellen.
Vorschubmechanismus: Die Funktion des Vorschubmechanismus besteht darin, das Schweißstück zusammen mit der beweglichen Platte zu bewegen und die erforderliche Stauchkraft sicherzustellen.
Klemmmechanismus: Der Klemmmechanismus besteht aus zwei Klemmen, eine ist fest, die sogenannte feste Klemme, und die andere ist beweglich, die sogenannte bewegliche Klemme. Die feste Klemme wird direkt am Rahmen montiert und die bewegliche Klemme wird an der beweglichen Platte montiert. nach oben und kann mit dem beweglichen Brett nach links und rechts bewegt werden.
3. Stromversorgung zum Widerstandsschweißen
Beim Widerstandsschweißen wird häufig ein Netzfrequenztransformator als Stromquelle verwendet, und die äußeren Eigenschaften des Widerstandsschweißtransformators weisen reduzierte äußere Eigenschaften auf.
Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt