Tại sao hàn điện trở không yêu cầu thử nghiệm không phá hủy?
Trong thực tế, thử nghiệm không phá hủy được sử dụng để đánh giá chất lượng hàn điện trở. Ví dụ, thông qua kiểm tra trực quan, có thể phát hiện vị trí và khoảng cách của các mối hàn, biến dạng hàn và vết bắn tung tóe của sản phẩm; độ sâu của vết lõm cũng có thể được phát hiện với sự trợ giúp của dụng cụ đo hoặc kính lúp. , vết nứt và lỗ rỗng trên bề mặt vết lõm; một số khuyết tật bên trong có thể được phát hiện thông qua kiểm tra siêu âm hoặc chụp X quang.
Tuy nhiên, bất kỳ phương pháp thử nghiệm nào cũng có những hạn chế. Khi một sản phẩm có các yêu cầu nhất định đối với mối hàn điện trở và thử nghiệm không phá hủy không thể xác nhận liệu yêu cầu này có thể được đáp ứng hay không thì thử nghiệm không phá hủy không thể thay thế thử nghiệm phá hủy. Ví dụ, công ty chúng tôi có yêu cầu về đai ốc hàn điện trở. Để đáp ứng yêu cầu về mô men xoắn, bạn cần dùng cờ lê lực để tháo đai ốc và đo xem mô men xoắn có đáp ứng yêu cầu hay không. Ngoài ra, nếu có những yêu cầu đối với mối hàn điện trở như kích thước nugget, khả năng chống uốn, độ bền cắt, v.v. thì bạn chỉ có thể sử dụng thử nghiệm phá hủy rồi.
Ngược lại, chất lượng mối hàn của hàn nhiệt hạch có thể được đảm bảo bằng thử nghiệm không phá hủy, trong khi độ bền mối hàn của hàn điện trở vốn thấp và có một số khuyết tật rất nhỏ ảnh hưởng lớn đến độ bền của mối nối, do đó không -Thử nghiệm phá hủy không đáng tin cậy. Chất lượng mối hàn chỉ có thể được kiểm tra bằng thử nghiệm phá hủy và được đảm bảo bằng việc giám sát quá trình hàn.
Nhưng mọi người đều biết rằng thử nghiệm phá hủy sẽ phá hủy tất cả các sản phẩm, kéo theo vấn đề chi phí. Đối với các sản phẩm sản xuất hàng loạt, tần suất thử nghiệm phá hủy thường được quy định, chẳng hạn như chiếc đầu tiên trong mỗi ca, cứ 500 chiếc một lần, v.v. Đối với các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và giá trị của một sản phẩm cao, thử nghiệm phá hủy thường được thực hiện bằng cách sử dụng các mẫu thử mô phỏng sản phẩm. So với tác động của việc sản phẩm bị lỗi tràn ra ngoài, chi phí của những thử nghiệm phá hủy này rất đáng phải trả.
Dây chuyền hàn tiếp điểm chuyển động mới của Heron trong điện trường hạ thế là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Với công nghệ đã được cấp bằng sáng chế như cơ chế nạp đầu bạc, nó tự động hóa các quy trình, cắt giảm chi phí lao động, tăng hiệu suất (4.500 chiếc/11,5 giờ, 80% OEE), thân thiện với môi trường và thúc đẩy nâng cấp ngành.
Bài viết này tập trung vào việc hàn thép cường độ cao. Nó giải thích các đặc tính của nó như độ bền cao và độ dẻo dai tốt, đồng thời chỉ ra các điểm chính về mặt kỹ thuật như chuẩn bị trước khi hàn và lựa chọn phương pháp. Nó nhấn mạnh ứng dụng hàn điện trở trong đó, bao gồm các tính năng kỹ thuật, phạm vi ứng dụng, các điểm chính trong vận hành, những khó khăn và giải pháp, cung cấp hướng dẫn quan trọng cho công việc hàn liên quan.
Bài viết xoay quanh hợp kim nhôm. Đầu tiên nó nêu rõ các đặc tính của nó như nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, v.v. Sau đó, nó trình bày chi tiết các phương pháp hàn phổ biến như hàn điện trở, hàn TIG và hàn MIG/MAG, cùng với các tính năng và phạm vi ứng dụng của chúng. Nó phân tích sâu hơn các thách thức kỹ thuật trong hàn bao gồm biến dạng, độ xốp, màng oxit và làm mềm khớp và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh tầm quan trọng của hàn hợp kim nhôm trong ngành công nghiệp hiện đại, cần phải nắm vững các kỹ thuật hàn phù hợp và mong muốn sự đổi mới và tiến bộ của công nghệ hàn hợp kim nhôm cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ.
Bài viết chủ yếu tập trung vào thép không gỉ. Đầu tiên, nó trình bày chi tiết về các đặc tính của thép không gỉ, bao gồm các loại khác nhau như thép không gỉ austenit, martensitic, ferritic và duplex, cũng như các đặc tính của nó như khả năng chống ăn mòn. Sau đó, nó trình bày các phương pháp hàn chính như hàn điện trở, hàn hồ quang thủ công, hàn khí bảo vệ, hàn laser và các phương pháp khác, cùng với phạm vi ứng dụng và điểm vận hành của chúng. Đồng thời phân tích các khó khăn kỹ thuật trong hàn như nứt nóng, ăn mòn giữa các hạt, biến dạng và độ xốp của mối hàn và đề xuất các giải pháp tương ứng. Nhìn chung, nó nhấn mạnh sự phức tạp và tầm quan trọng của hàn thép không gỉ.
Bài viết này giới thiệu Hệ thống súng tán đinh robot FSPR như một giải pháp cho những thách thức về tán đinh mà ngành công nghiệp ô tô phải đối mặt,
đặc biệt là trong việc lắp ráp các bộ phận mui xe ô tô mới được làm từ các phôi nhiều lớp, có hình dạng khác nhau. Hệ thống sử dụng xi lanh trợ lực để cung cấp lực tán đinh có trọng tải lớn với độ chính xác cao, được bổ sung bằng tính năng giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực. Ứng dụng thành công của nó đã giải quyết được
những thách thức kỹ thuật, nâng cao độ tin cậy của các kết nối đinh tán, góp phần làm nhẹ thân xe ô tô và thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong ngành sản xuất ô tô.
Phương phap han băng điện trở
Là
được sử dụng rộng rãi
trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực khác
các ngành công nghiệp do tính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của nó
Máy hàn điện trở, là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, thể hiện hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, tương quan trực tiếp với hoạt động liền mạch của dây chuyền sản xuất và chất lượng vượt trội của sản phẩm
Trong ngành điện hạ thế, chất lượng hàn của
thanh cái dẫn điện
là rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và sự ổn định của thiết bị