Por que a soldagem por resistência não requer testes não destrutivos?
Na verdade, testes não destrutivos são usados para avaliar a qualidade da soldagem por resistência. Por exemplo, através da inspeção visual, a posição e o espaçamento das juntas de solda, a deformação da soldagem e os respingos do produto podem ser detectados; a profundidade do recuo também pode ser detectada com a ajuda de ferramentas de medição ou lupas. , rachaduras e poros na superfície de indentação; alguns defeitos internos podem ser detectados através de inspeção ultrassônica ou radiográfica.
No entanto, qualquer método de teste tem suas limitações. Quando um produto tem certos requisitos para juntas de soldagem por resistência e os testes não destrutivos não podem confirmar se esse requisito pode ser atendido, os testes não destrutivos não podem substituir os testes destrutivos. Por exemplo, nossa empresa possui requisitos para porcas de soldagem por resistência. Para atender aos requisitos de torque de ruptura, você precisa usar uma chave dinamométrica para desparafusar a porca e medir se o torque de ruptura atende aos requisitos. Além disso, se houver requisitos para a junta de soldagem por resistência, como tamanho da pepita, resistência à flexão, resistência ao cisalhamento, etc., você só poderá usar testes destrutivos.
Em contraste, a qualidade da solda por fusão pode ser garantida por testes não destrutivos, enquanto a resistência da junta da soldagem por resistência é inerentemente baixa e existem alguns defeitos muito sutis que têm um grande impacto na resistência da junta, portanto não -testes destrutivos não são confiáveis. A qualidade da soldagem só pode ser verificada por meio de testes destrutivos e garantida pelo monitoramento do processo de soldagem.
Mas todos sabem que os testes destrutivos destroem todos os produtos, o que envolve questões de custos. Para produtos produzidos em massa, a frequência de testes destrutivos é frequentemente estipulada, como a primeira peça em cada turno, uma vez a cada 500 peças, etc. Para produtos não padronizados, e o valor do produto único é alto, testes destrutivos são frequentemente realizados usando peças de teste que simulam o produto. Comparado com o impacto da saída de produtos defeituosos, vale a pena pagar o custo desses testes destrutivos.
A nova linha de soldagem de contato móvel da Heron no campo elétrico de baixa tensão é uma virada de jogo. Com tecnologia patenteada, como o mecanismo de alimentação de pontas de prata, ele automatiza processos, reduz custos de mão de obra, aumenta a eficiência (4.500 peças/11,5 horas, 80% OEE), é ecologicamente correto e impulsiona atualizações do setor.
Este artigo enfoca a soldagem de aços de alta resistência. Expõe suas características como alta resistência e boa tenacidade, e aponta os pontos-chave técnicos, como preparação pré-soldagem e seleção de métodos. Destaca a aplicação da soldagem por resistência, incluindo características técnicas, escopo de aplicação, pontos-chave de operação, dificuldades e soluções, fornecendo orientações importantes para trabalhos de soldagem relacionados.
Este artigo explora a soldagem de aço formado a quente. Ele detalha sua resistência ultra-alta, boa precisão e baixa soldabilidade. Os pontos principais incluem seleção de materiais e otimização de parâmetros. Métodos principais como resistência, laser e soldagem a arco são introduzidos. Desafios como rachaduras e soluções também são abordados.
O artigo gira em torno da liga de alumínio. Ele primeiro declara suas características como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, etc. Em seguida, detalha métodos de soldagem comuns, como soldagem por resistência, soldagem TIG e soldagem MIG/MAG, juntamente com seus recursos e escopos de aplicação. Analisa ainda os desafios técnicos na soldagem, incluindo deformação, porosidade, filme de óxido e amolecimento de juntas, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a importância da soldagem de ligas de alumínio na indústria moderna, a necessidade de dominar técnicas de soldagem adequadas e aguarda com expectativa a inovação e o progresso da tecnologia de soldagem de ligas de alumínio com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia.
O artigo concentra-se principalmente no aço inoxidável. Primeiro, discorre sobre as características do aço inoxidável, incluindo diferentes tipos, como aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex, e suas propriedades, como resistência à corrosão. Em seguida, apresenta os principais métodos de soldagem como soldagem por resistência, soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser e outros, juntamente com seus escopos de aplicação e pontos de operação. Também analisa dificuldades técnicas na soldagem, como fissuração a quente, corrosão intergranular, deformação e porosidade da soldagem, e propõe soluções correspondentes. No geral, enfatiza a complexidade e a importância da soldagem do aço inoxidável.
Este artigo apresenta o sistema de pistola de rebitagem robótica FSPR como uma solução para os desafios de rebitagem enfrentados pela indústria automotiva,
particularmente na montagem de novos componentes de teto de automóveis feitos de peças de múltiplas camadas e formatos diferentes. O sistema utiliza um servocilindro para fornecer força de rebitagem de alta tonelagem com precisão, complementada por monitoramento em tempo real e análise de dados. Sua aplicação bem-sucedida resolveu
desafios técnicos, aumentou a confiabilidade das conexões rebitadas, contribuiu para tornar as carrocerias automotivas mais leves e impulsionou o progresso tecnológico na indústria automotiva.
Soldagem por resistência
É
amplamente utilizado
na fabricação de automóveis, aeroespacial, fabricação de eletrônicos e outros
indústrias devido à sua eficiência e propriedades de economia de energia
As máquinas de solda por resistência, sendo a base da indústria moderna, apresentam um desempenho consistente e confiável que se correlaciona diretamente com a operação perfeita da linha de produção e a qualidade superior dos produtos
Na indústria elétrica de baixa tensão, a qualidade da soldagem de
o barramento condutor
é crucial para o desempenho geral e estabilidade do equipamento