저항 용접에 비파괴 검사가 필요하지 않은 이유는 무엇입니까?
실제로 비파괴 검사는 저항 용접의 품질을 평가하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 육안 검사를 통해 솔더 조인트의 위치와 간격, 용접 변형 및 제품의 스패터를 감지할 수 있습니다. 압입 깊이는 측정 도구나 돋보기를 사용하여 감지할 수도 있습니다. , 압흔 표면의 균열 및 기공; 일부 내부 결함은 초음파 또는 방사선 검사를 통해 감지될 수 있습니다.
그러나 모든 테스트 방법에는 한계가 있습니다. 제품에 저항 용접 접합에 대한 특정 요구 사항이 있고 비파괴 검사로 이 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 확인할 수 없는 경우 비파괴 검사가 파괴 검사를 대체할 수 없습니다. 예를 들어, 우리 회사에는 저항 용접 너트에 대한 요구 사항이 있습니다. 파괴 토크 요구 사항을 충족하려면 토크 렌치를 사용하여 너트를 풀고 파괴 토크가 요구 사항을 충족하는지 측정해야 합니다. 또한 너겟 크기, 굽힘 저항, 전단 강도 등과 같은 저항 용접 접합에 대한 요구 사항이 있는 경우 이미 파괴 테스트만 사용할 수 있습니다.
이에 반해 융착용접의 용접품질은 비파괴검사로 보증할 수 있는 반면, 저항용접의 접합강도는 본질적으로 낮고 접합강도에 큰 영향을 미치는 매우 미묘한 결함이 있기 때문에 비파괴검사로 용접품질을 보장할 수 있다. - 파괴적인 테스트는 신뢰할 수 없습니다. 용접 품질은 파괴 테스트를 통해서만 확인하고 용접 프로세스를 모니터링하여 보장할 수 있습니다.
그러나 파괴적인 테스트는 비용 문제와 관련된 모든 제품을 파괴한다는 것을 모두가 알고 있습니다. 대량 생산된 제품의 경우 각 교대조의 첫 번째 부품, 500개 부품마다 한 번 등 파괴 테스트 빈도가 규정되는 경우가 많습니다. 비표준품의 경우, 단일품의 가치가 높을 경우, 제품을 모의하는 시험편을 사용하여 파괴시험을 실시하는 경우가 많습니다. 불량품 유출로 인한 영향과 비교하면 이러한 파괴 테스트 비용은 지불할 가치가 있습니다.
저전압 전기장에서 Heron의 새로운 이동 접점 용접 라인은 획기적인 변화를 가져왔습니다. 실버 팁 공급 메커니즘과 같은 특허 기술을 통해 프로세스를 자동화하고 인건비를 절감하며 효율성을 높이고(4,500개/11.5시간, 80% OEE) 친환경적이며 업계 업그레이드를 주도합니다.
이번 포스팅은 고강도강 용접에 대해 알아보겠습니다. 고강도, 우수한 인성과 같은 특성을 설명하고 사전 용접 준비 및 방법 선택과 같은 기술적 핵심 사항을 지적합니다. 기술적 특징, 적용 범위, 작업 요점, 어려움 및 해결책을 포함하여 저항 용접의 적용을 강조하고 관련 용접 작업에 대한 중요한 지침을 제공합니다.
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이 기사는 주로 스테인레스 스틸에 중점을 둡니다. 먼저 오스테나이트, 마르텐사이트, 페라이트 및 듀플렉스 스테인리스강과 같은 다양한 유형을 포함한 스테인리스강의 특성과 내식성과 같은 특성에 대해 자세히 설명합니다. 그런 다음 저항 용접, 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접, 레이저 용접 등과 같은 주요 용접 방법과 적용 범위 및 작동 지점을 제시합니다. 또한 열간균열, 입계부식, 용접변형, 기공률 등 용접에 있어서의 기술적 어려움을 분석하고 그에 따른 해결방안을 제시합니다. 전반적으로 스테인리스강 용접의 복잡성과 중요성을 강조합니다.
이 기사에서는 자동차 산업이 직면한 리벳팅 문제에 대한 솔루션으로 FSPR 로봇식 리벳팅 건 시스템을 소개합니다.
특히 다층의 다양한 모양의 공작물로 만들어진 새로운 자동차 지붕 부품의 조립에서 그렇습니다. 이 시스템은 실시간 모니터링 및 데이터 분석으로 보완된 높은 톤수의 리벳팅 힘을 정밀하게 제공하기 위해 서보 실린더를 활용합니다. 성공적인 적용으로 해결되었습니다.
기술적 과제를 해결하고 리벳 연결의 신뢰성을 향상했으며 자동차 차체 경량화에 기여했으며 자동차 제조 산업의 기술 발전을 주도했습니다.
저항용접
는
널리 쓰이는
자동차 제조, 항공우주, 전자 제조 및 기타 분야
효율성과 에너지 절약 특성으로 인해 산업
현대 산업의 초석인 저항 용접기는 생산 라인의 원활한 작동 및 제품의 우수한 품질과 직접적으로 연관되는 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 보여줍니다.
저전압 전기 산업에서는 용접 품질이
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장비의 전반적인 성능과 안정성에 매우 중요합니다.