Warum erfordert das Widerstandsschweißen keine zerstörungsfreie Prüfung?
Tatsächlich wird die zerstörungsfreie Prüfung zur Beurteilung der Qualität des Widerstandsschweißens eingesetzt. Durch visuelle Inspektion können beispielsweise die Position und der Abstand von Lötstellen, Schweißverformungen und Spritzer des Produkts erkannt werden; Die Eindringtiefe kann auch mit Hilfe von Messgeräten oder Lupen ermittelt werden. , Risse und Poren auf der Vertiefungsoberfläche; Einige interne Mängel können durch Ultraschall- oder Röntgenprüfung erkannt werden.
Allerdings hat jede Testmethode ihre Grenzen. Wenn für ein Produkt bestimmte Anforderungen an Widerstandsschweißverbindungen gelten und die zerstörungsfreie Prüfung nicht bestätigen kann, ob diese Anforderung erfüllt werden kann, kann die zerstörungsfreie Prüfung die zerstörende Prüfung nicht ersetzen. Unser Unternehmen hat beispielsweise Anforderungen an Widerstandsschweißmuttern. Um die Anforderungen an das Bruchdrehmoment zu erfüllen, müssen Sie die Mutter mit einem Drehmomentschlüssel abschrauben und messen, ob das Bruchdrehmoment den Anforderungen entspricht. Wenn darüber hinaus Anforderungen an die Widerstandsschweißverbindung wie Nuggetgröße, Biegefestigkeit, Scherfestigkeit usw. bestehen, können Sie bereits jetzt nur zerstörende Prüfungen verwenden.
Im Gegensatz dazu kann die Schweißqualität des Schmelzschweißens durch zerstörungsfreie Prüfung garantiert werden, während die Verbindungsfestigkeit des Widerstandsschweißens von Natur aus gering ist und es einige sehr subtile Fehler gibt, die einen großen Einfluss auf die Festigkeit der Verbindung haben, also nicht -Zerstörende Tests sind nicht zuverlässig. Die Schweißqualität kann nur durch zerstörende Prüfung überprüft und durch die Überwachung des Schweißprozesses sichergestellt werden.
Aber jeder weiß, dass zerstörende Tests alle Produkte zerstören, was Kostenprobleme mit sich bringt. Bei Massenprodukten wird häufig die Häufigkeit der zerstörenden Prüfung festgelegt, z. B. das erste Stück in jeder Schicht, einmal alle 500 Stück usw. Bei Nicht-Standardprodukten und einem hohen Einzelproduktwert werden zerstörende Tests oft mit Teststücken durchgeführt, die das Produkt simulieren. Verglichen mit den Auswirkungen des Abgangs fehlerhafter Produkte sind die Kosten dieser zerstörenden Prüfungen lohnenswert.
Herons neue Schweißlinie mit beweglichem Kontakt im elektrischen Niederspannungsbereich ist bahnbrechend. Mit patentierter Technologie wie dem Silberspitzen-Zuführmechanismus automatisiert es Prozesse, senkt die Arbeitskosten, steigert die Effizienz (4.500 Teile/11,5 Stunden, 80 % OEE), ist umweltfreundlich und treibt Branchenmodernisierungen voran.
Dieser Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von hochfestem Stahl. Es erläutert seine Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Zähigkeit und weist auf technische Schlüsselpunkte wie die Vorbereitung vor dem Schweißen und die Methodenauswahl hin. Es beleuchtet die Anwendung des Widerstandsschweißens, einschließlich technischer Merkmale, Anwendungsbereich, Betriebsschwerpunkte, Schwierigkeiten und Lösungen, und bietet wichtige Hinweise für entsprechende Schweißarbeiten.
In diesem Artikel wird das Schweißen von warmumgeformtem Stahl untersucht. Es zeichnet sich durch seine ultrahohe Festigkeit, gute Genauigkeit und dennoch schlechte Schweißbarkeit aus. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Materialauswahl und die Parameteroptimierung. Hauptmethoden wie Widerstands-, Laser- und Lichtbogenschweißen werden vorgestellt. Auch Herausforderungen wie Risse und Lösungen werden behandelt.
Im Mittelpunkt des Artikels steht die Aluminiumlegierung. Zunächst werden seine Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. angegeben. Anschließend werden gängige Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen sowie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche erläutert. Darüber hinaus werden technische Herausforderungen beim Schweißen, einschließlich Verformung, Porosität, Oxidfilm und Verbindungserweichung, analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Bedeutung des Aluminiumlegierungsschweißens in der modernen Industrie sowie die Notwendigkeit, geeignete Schweißtechniken zu beherrschen, hervorgehoben und der Innovation und dem Fortschritt der Aluminiumlegierungsschweißtechnologie im Zuge der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entgegengeblickt.
Der Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl. Zunächst werden die Eigenschaften von Edelstahl, einschließlich verschiedener Typen wie austenitischer, martensitischer, ferritischer und Duplex-Edelstahl, sowie seine Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erläutert. Anschließend werden die wichtigsten Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und andere sowie deren Anwendungsbereiche und Betriebspunkte vorgestellt. Darüber hinaus werden technische Schwierigkeiten beim Schweißen wie Heißrissbildung, interkristalline Korrosion, Schweißverformung und Porosität analysiert und entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Insgesamt wird die Komplexität und Bedeutung des Edelstahlschweißens hervorgehoben.
In diesem Artikel wird das FSPR-Roboternietpistolensystem als Lösung für die Nietherausforderungen der Automobilindustrie vorgestellt.
insbesondere bei der Montage neuer Pkw-Dachkomponenten aus mehrschichtigen, unterschiedlich geformten Werkstücken. Das System nutzt einen Servozylinder, um eine hohe Nietkraft mit Präzision zu liefern, ergänzt durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse. Die erfolgreiche Anwendung wurde gelöst
Sie haben technische Herausforderungen gemeistert, die Zuverlässigkeit von Nietverbindungen verbessert, zur Gewichtsreduzierung von Automobilkarosserien beigetragen und den technologischen Fortschritt in der Automobilindustrie vorangetrieben.
Widerstandsschweißen
Ist
weit verbreitet
im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronikfertigung und anderen Bereichen
Industrien aufgrund seiner Effizienz und energiesparenden Eigenschaften
Widerstandsschweißmaschinen, die den Grundstein der modernen Industrie bilden, weisen eine konstante und zuverlässige Leistung auf, die direkt mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der überlegenen Qualität der Produkte zusammenhängt