Máy hàn điện trở là phương pháp trong đó phôi hàn được ép giữa hai điện cực và được nung nóng đến trạng thái nóng chảy hoặc dẻo bằng dòng điện đi qua bề mặt tiếp xúc của phôi và nhiệt điện trở sinh ra ở khu vực lân cận. Trong hàn điểm, phôi được hàn "điểm" chỉ với một số bề mặt tiếp xúc hạn chế, tạo thành một hạt nhân hình cầu phẳng. Hàn điểm có thể được chia thành hàn điểm đơn và hàn nhiều điểm. Trong hàn nhiều điểm, nhiều hơn hai cặp điện cực được sử dụng trong cùng một quy trình để tạo thành nhiều lõi.
Hàn đường may cũng tương tự như hàn điểm. Trong hàn đường may, một mối hàn liên tục được hình thành trước và sau khi phôi đi qua giữa hai điện cực hình đĩa quay (con lăn) để tạo thành mối hàn dải. Mối hàn chiếu là một biến thể của mối hàn điểm. Phôi có các gờ đúc sẵn. Khi hàn lồi, một hoặc nhiều lõi nhiệt hạch có thể được hình thành tại mối nối cùng một lúc. Khi hàn, các đầu của hai phôi tiếp xúc với nhau và được hàn dọc theo toàn bộ bề mặt tiếp xúc sau khi nung nóng điện trở và chịu áp lực.
Máy hàn điện trở có những ưu điểm sau：
(1) Khi hạt nhân nóng chảy được hình thành, nó luôn được bao quanh bởi một vòng nhựa, kim loại nóng chảy được cách ly với không khí và quá trình luyện kim rất đơn giản.
(2) Thời gian gia nhiệt ngắn, nhiệt tập trung, diện tích ảnh hưởng nhiệt nhỏ, ứng suất biến dạng nhỏ, không cần bố trí quá trình hiệu chuẩn và xử lý nhiệt sau khi hàn.
(3) Kim loại, oxy, axetylen, argon và các vật liệu hàn khác không cần dây hàn, que hàn và các chất độn khác, chi phí hàn thấp.
(4) Vận hành đơn giản, cơ giới hóa và tự động hóa dễ dàng, cải thiện điều kiện lao động.
(5) Năng suất cao, không gây tiếng ồn và phát ra khí độc hại. Trong sản xuất hàng loạt, nó có thể được đưa vào dây chuyền lắp ráp cùng với các quy trình sản xuất khác. Tuy nhiên, cần phải hàn chớp cách ly do tia lửa điện bay ra.