저항 용접기는 용접된 공작물을 두 개의 전극 사이에 가압하고 공작물의 접촉면을 통과하는 전류와 인접 영역에서 발생하는 저항열에 의해 용융 또는 소성 상태로 가열되는 방법입니다. 점 용접에서는 공작물이 제한된 수의 접촉 표면에만 "점"용접되어 평평한 구형 핵을 형성합니다. 스폿 용접은 단일 스폿 용접과 멀티 스폿 용접으로 나눌 수 있습니다. 멀티스폿 용접에서는 동일한 공정에서 2쌍 이상의 전극을 사용하여 다중 코어를 형성합니다.
심 용접은 스폿 용접과 유사합니다. 심 용접에서는 공작물이 두 개의 회전하는 디스크 모양의 전극(롤러) 사이를 통과하여 스트립 용접 접합을 형성하기 전후에 연속 용접이 형성됩니다. 투영 용접은 점 용접의 변형입니다. 공작물에는 사전 제작된 범프가 있습니다. 볼록 용접 시 접합부에 한 번에 하나 이상의 핵융합 코어가 형성될 수 있습니다. 용접시 두 공작물의 끝이 서로 접촉하고 저항 가열 및 압력을 가한 후 접촉면 전체를 따라 용접됩니다.
저항 용접기는 다음과 같은 장점이 있습니다.：
(1) 용융핵이 형성되면 항상 플라스틱 고리로 둘러싸여 있고, 용융금속은 공기와 격리되어 야금공정이 간단하다.
(2) 짧은 가열 시간, 집중된 열, 작은 열 영향 면적, 작은 변형 응력, 용접 후 교정 및 열처리 공정을 마련할 필요가 없습니다.
(3) 금속, 산소, 아세틸렌, 아르곤 및 기타 용접 재료에는 용접 와이어, 용접봉 및 기타 필러가 필요하지 않으며 용접 비용이 저렴합니다.
(4) 조작이 간단하고 기계화 및 자동화가 용이하며 노동 조건이 개선됩니다.
(5) 높은 생산성, 소음 및 유해 가스가 없습니다. 대량 생산에서는 다른 제조 공정과 함께 조립 라인에 짜여질 수 있습니다. 그러나 불꽃이 튀기 때문에 절연 플래쉬 용접이 필요합니다.