抵抗溶接機は、溶接されたワークピースを 2 つの電極間に押し付け、ワークピースの接触面を流れる電流と隣接領域で発生する抵抗熱によって溶融または塑性状態に加熱する方法です。 スポット溶接では、ワークピースは限られた数の接触面にのみ「スポット」溶接され、平らな球状の核が形成されます。 スポット溶接はシングルスポット溶接とマルチスポット溶接に分けられます。 マルチスポット溶接では、同じプロセスで 2 対以上の電極を使用して複数のコアを形成します。
シーム溶接はスポット溶接と似ています。 シーム溶接では、ワークピースが 2 つの回転するディスク型電極 (ローラー) の間を通過する前後に連続溶接が形成され、ストリップ溶接接合部が形成されます。 プロジェクション溶接はスポット溶接のバリエーションです。 ワークピースにはあらかじめ作成されたバンプがあります。 コンベックス溶接では、一度に 1 つ以上のフュージョン コアが接合部に形成されることがあります。 溶接時には、2 つのワークピースの端が互いに接触し、抵抗加熱と加圧の後、接触面全体に沿って溶接されます。
抵抗溶接機には次のような利点があります：
(1) 溶融核が形成されるとき、それは常にプラスチックのリングで囲まれており、溶融金属は空気から隔離されており、冶金プロセスは簡単です。
(2) 加熱時間が短く、熱が集中し、熱影響範囲が小さく、変形応力が小さいため、溶接後の校正や熱処理工程が不要です。
(3) 金属、酸素、アセチレン、アルゴンなどの溶接材料は溶接ワイヤ、溶接棒、その他のフィラーを必要とせず、溶接コストが低くなります。
(4) 操作が簡単で、機械化・自動化が容易で、労働条件が改善されます。
(5) 生産性が高く、騒音や有害ガスがありません。 大量生産では、他の製造プロセスとともに組み立てラインに組み込むことができます。 ただし、火花が飛ぶため絶縁フラッシュ溶接が必要です。