Direnç kaynağı, kaynaklı bir iş parçasının iki elektrot arasında preslendiği ve iş parçasının temas yüzeyinden geçen elektrik akımı ve bitişik alanda üretilen dirençli ısı ile erimiş veya plastik bir duruma ısıtıldığı bir yöntemdir. Punta kaynağında, iş parçası yalnızca sınırlı sayıda temas yüzeyine "nokta" kaynaklanır ve düz, küresel bir çekirdek oluşturulur. Nokta kaynağı tek nokta kaynağı ve çok nokta kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Çok noktalı kaynakta, birden fazla çekirdek oluşturmak için aynı işlemde ikiden fazla elektrot çifti kullanılır.
Dikiş kaynağı punta kaynağına benzer. Dikiş kaynağında, iş parçası bir şerit kaynak bağlantısı oluşturmak için iki dönen disk şekilli elektrot (silindir) arasından geçmeden önce ve sonra sürekli bir kaynak oluşturulur. Projeksiyon kaynağı, nokta kaynağının bir çeşididir. İş parçasında önceden hazırlanmış tümsekler vardır. Dışbükey kaynak yaparken, bağlantı yerinde aynı anda bir veya daha fazla füzyon çekirdeği oluşturulabilir. Kaynak yaparken, iki iş parçasının uçları birbiriyle temas halindedir ve dirençli ısıtma ve basınçtan sonra tüm temas yüzeyi boyunca kaynak yapılır.
Direnç kaynak makinesinin aşağıdaki avantajları vardır：
(1) Erimiş çekirdek oluştuğunda, her zaman plastik bir halka ile çevrelenir, erimiş metal havadan izole edilir ve metalurjik işlem basittir.
(2) Kısa ısıtma süresi, konsantre ısı, küçük ısıdan etkilenen alan, küçük deformasyon gerilimi, kaynak sonrası kalibrasyon ve ısıl işlem düzenlemeye gerek yoktur.
(3) Metal, oksijen, asetilen, argon ve diğer kaynak malzemeleri kaynak teli, kaynak çubukları ve diğer dolgu maddelerine ihtiyaç duymaz, kaynak maliyetleri düşüktür.
(4) Basit kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyon, çalışma koşullarını iyileştirir.
(5) Yüksek verimlilik, gürültü ve zararlı gazlar yok. Seri üretimde diğer üretim süreçleriyle birlikte montaj hattına da dokunabilir. Ancak kıvılcımların uçuşması nedeniyle izolasyon flaş kaynağı yapılması gerekir.