亨龙 智能制造|用于汽车安全性的“钢盾”，通过技术定义了行业的安全标准
在过去的两年中， 全球新能源汽车市场以年率增长 超过 25%. 技术创新和政策支持 保持 该市场扩张的主要驱动力。 然而， 作为 市场继续前进 比例，汽车 Tive Enterprises正在更加重视车辆电动机系统，尤其是关于安全维护的 . 例如， 技术的复杂性越来越快 创新 周期有 创建一个 需要在某些车辆电机系统中进行技术升级。
汽车中“三电动系统”（电动机，电池和电子控制系统）的可靠性直接影响整体车辆质量。 在这些组件中， 30％的电机故障 结果 焊接缺陷， 导致年度 直接损失 最多 5 十亿 RMB በዓመት. 某些不合格 焊接过程效率低下，受热影响大的区域，并且 可能 甚至 导致 由于油漆膜损坏而引起的短路，这会大大损害运动性能。 解决这些挑战， 他 罗恩 利用超过30年的行业经验，可以成功实施其成熟的设备和自动化系统，以用于大规模汽车电机组件焊接，从而为工业效率提供了来源支持。
亨龙 利用其独立开发的MFDC（中频直流电流）电阻焊接技术来提供全面的焊接解决方案，用于汽车驱动器电机制造和相关组件。 这些解决方案包括核心设备，例如定子三相电线焊接机，定子中心线焊接机，终端砌块焊接机和搪瓷电线焊接机。 这项技术可以通过中频反转和直流输出进行有效，精确的焊接，从而为新能量车辆电动机的性能和安全建立技术基础。
MFDC（中频直流电流）过程提供无与伦比的优势：
1. 精确控制和高效焊接： MFDC技术通过逆变器将交流电源转换为1 kHz，2 kHz或4 kHz等频率，然后将其馈入中频变压器以降低电压。 再次纠正电流，导致低压，高电流输出，并有快速响应时间。 此外，与传统的焊接机相比，提高的功率因数可将能源消耗量减少40％。
2 . 材料保护和高适用性： 在焊接过程中，能量集中在焊缝区域，最大程度地减少了飞溅和冷焊缝。 这符合汽车电动机保护标准，适用于焊接铜，铝和涂层材料。 它还可以防止核心磁性降解，从而确保运动能源效率。
关于机器选择， 亨龙 提供一系列用于驱动电动机，启动器电动机，电动机和其他组件的焊接设备。 这些系统具有兼容性和智能功能，可满足汽车电气系统中各种工件要求。
驱动器电机系列：包括定子三相线焊接，定子中心线焊接和终端到固定的电线焊接机。
启动器电动机系列：覆盖起动电机定子焊接和入门电动机组件焊接。
发电机系列：具有电动机转子焊接系统。
亨龙 焊接技术为新能源车辆提供了巨大的好处和行业应用价值：
1. 提高电连接可靠性
MFDC技术可确保定子绕组中的三相电阻平衡，从而防止局部过热或由冷焊接引起的短路。 这种优化降低了运动工作温度，从而延长了运动寿命。
2. 增强的保护性能
焊接过程维持着搪瓷电线的高保护速率’S绝缘层，改善电动机’S电压电阻。 这符合高压平台系统安全标准，并降低泄漏和火灾风险。
3. 轻巧和高功率改编
对铝/铜复合材料焊接的精确控制支持运动轻量级，同时确保焊接点强度。 这种适应性适合中型和高功率密度电动机的苛刻条件。
随着新能源汽车生产和销售的迅速增长，我们相信有效的焊接和自动化兼容性 亨龙的MFDC焊接设备将为新能源车辆的安全性，能源效率和市场竞争力提供核心支持，从而推动该行业朝着更高的标准迈进。