Heron Intelligent Manufacturing | Der "Stahlschild" für die Sicherheit des Automobils und definiert den Sicherheitsstandard der Branche mit Technologie
In den letzten zwei Jahren, Der globale Markt für neue Energienfahrzeuge ist mit einem jährlichen Preis gewachsen überschreiten 25%. Technologische Innovation und politische Unterstützung bleiben Die Haupttreiber dieser Markterweiterung. Jedoch, wie das Der Markt geht weiter Skala, Automo Tive Enterprises legen einen stärkeren Schwerpunkt auf Fahrzeugmotorsystemen, insbesondere auf die Sicherheitswartung . Zum Beispiel, Die zunehmende Komplexität von Technologie und schneller Innovation Zyklen haben erstellt a Bedarf an technischen Upgrades in bestimmten Fahrzeugmotorsystemen.
Die Zuverlässigkeit des "Drei-Elektro-Systems" (Motor, Strombatterie und elektronisches Steuerungssystem) in Automobilen wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität der Fahrzeug aus. Unter diesen Komponenten, 30% der Motorausfälle Ergebnis von Schweißfehler, jährlich verursachen direkte Verluste von bis 5 Milliarde RMB pro Jahr. Bestimmter minderwertig Schweißprozesse sind ineffizient, haben große wärmebedigte Zonen, und Mai sogar führen zu Kurzschaltungen aufgrund von Farbfilmschäden, die die motorische Leistung erheblich beeinträchtigen. Diese Herausforderungen angehen, Er Ron Nutzung über 30 Jahre Branchenerfahrung, um seine ausgereiften Geräte und automatisierten Systeme für das Schweißen von Automobilkomponenten in großem Maßstab erfolgreich umzusetzen, was die Quellunterstützung für die industrielle Effizienz bietet.
Heron nutzt seine unabhängig entwickelte MFDC (mittelschwere Frequenz -Direktstrom) -Widerstandsschweißtechnologie, um umfassende Schweißlösungen für die Automobilherstellung und die damit verbundenen Komponenten für Automobilanträge zu liefern. Diese Lösungen umfassen Kerngeräte wie dreiphasige Drahtschweißmaschinen mit Stator, Schweißmaschinen der Statormitte, Schweißmaschinen des Klemmenblocks und emaillierte Drahtschweißmaschinen. Diese Technologie ermöglicht ein effizientes und präzises Schweißen durch mittlere Frequenzinversion und Gleichstromleistung, wodurch ein technisches Fundament für die Leistung und Sicherheit neuer Energienfahrzeugmotoren hergestellt wird.
Der Prozess des MFDC (mittelfrequenzdirekter Strom) bietet beispiellose Vorteile:
1. Präzise Kontrolle und effizientes Schweißen: Die MFDC-Technologie wandelt die Wechselstromkraft in Frequenzen wie 1 kHz, 2 kHz oder 4 kHz durch einen Wechselrichter um, der dann zur Spannungsreduzierung in einen Mittelfrequenztransformator eingespeist wird. Der Strom wird erneut behoben, was zu einer niedrigen Spannung und hohen Umgangszeit mit schnellen Reaktionszeiten führt. Darüber hinaus reduziert der verbesserte Leistungsfaktor den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmaschinen um 40%.
2 . Materialschutz und hohe Anwendbarkeit: Während des Schweißens konzentriert sich die Energie in der Schweißzone, wodurch Spritzer und kalte Schweißnähte minimiert werden. Dies entspricht dem Automobilmotorschutzstandards und eignet sich zum Schweißen von Kupfer, Aluminium und beschichteten Materialien. Es verhindert auch den Abbau von Kernmobilien und gewährleistet die motorische Energieeffizienz.
In Bezug auf die Maschinenauswahl bietet Heron eine Reihe von Schweißgeräten für Antriebsmotoren, Startermotoren, Motorhüllen und andere Komponenten an. Diese Systeme verfügen über Kompatibilität und intelligente Funktionen, um verschiedene Anforderungen an die Werkstücke in den elektrischen Systemen zu erfüllen.
Antriebsmotorserie: Beinhaltet Stator Drei-Phasen-Drahtschweißung, Schweißen des Statorcenter-Liniens und terminal bis einmelierte Drahtschweißmaschinen.
Startermotor -Serie: Deckt Startermotor -Statorschweißen und Anlassermotorkomponentenschweißen ab.
Generatorserie: verfügt über Motorrotorschweißsysteme.
Die Heron -Schweißtechnologie bietet erhebliche Vorteile und Anwendungswert der Branche für den neuen Energiefahrzeugsektor:
1. Verbesserte Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung
Die MFDC-Technologie sorgt für einen ausgewogenen Drei-Phasen-Widerstand bei Statorwicklungen, wodurch lokalisierte Überhitzung oder Kurzstrecken durch Kaltschweißen verursacht werden. Diese Optimierung reduziert die Motorbetriebstemperatur und verlängert damit die motorische Lebensdauer.
2. Verbesserte Schutzleistung
Das Schweißverfahren hält einen hohen Schutzrate für den emaillierten Draht bei’S Isolationsschicht, Verbesserung des Motors’S Spannungswiderstand. Dies entspricht den Sicherheitsstandards der Hochspannungs-Plattformsysteme und verringert die Leckagen und Brandrisiken.
3. Leichte und Hochleistungsanpassung
Genauige Kontrolle über Aluminium/Kupfer -Verbundmaterialschweißen unterstützt motorische Leichtgewichte und sorgt für Schweißpunktstärke. Diese Anpassungsfähigkeit passt zu den anspruchsvollen Bedingungen von Motoren mit mittlerer und Hochleistungsdichte.
Angesichts des raschen Wachstums der Produktion und des Umsatzes neuer Energiefahrzeuge sind wir zuversichtlich, dass die effiziente Schweiß- und Automatisierungskompatibilität der MFDC -Schweißgeräte von Heron eine Kernunterstützung für die Sicherheit, die Energieeffizienz und die Marktwettbewerbsfähigkeit neuer Energiefahrzeuge bieten und die Branche in Richtung höherer Standards führen können.