Heron Intelligent Welding Connections for the Future：Unveiling the industry's leading metal connection
Im Bereich der industriellen Herstellung ist das Schweißverfahren immer die Kernverbindung zwischen Material, Struktur und Qualität. In der Produktionsindustrie sind unter dem doppelten Druck von "Kostenreduzierung und Effizienz" und "grüne Transformation" der geringe Effizienz, der hohe Energieverbrauch und den instabilen Schweißprozess zum Schmerzpunkt der Unternehmen geworden. Er Ron Intelligente Geräte als leitendes Unternehmen im Bereich der inländischen Schweißgeräte mit langjähriger technischer Akkumulation konzentrieren sich auf die Bereitstellung zuverlässiger und effizienter Schweißlösungen für die Produktionsindustrie und hilft Unternehmen dabei, die doppelte Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität zu realisieren.
Schmerzpunkt 1: Neu E Nergie M Materialien W Elding " E ASY zu oxidieren, geringe Stärke "
Die Anwendung von leichten Materialien wie Aluminiumlegierung und Kupferlegierung in Akku und Photovoltaikmodulen hat sich vermoliferiert, aber herkömmliche Schweißmaschinen sind anfällig für Oxidation, Spritzer und Porosität.
Heron Solutions - FSPR （ Fl uH Self-Pierce-Nieten ） System
Der FSPR ist ein neuer Nietprozess . T Das traditionelle SPR gehört zum Material -Dehnungsform, während der FSPR zum Materialkompressionsformpunkt gehört. Nach Abschluss des Materials kann das Nieten erreicht werden, ohne die Qualität des Staates zu knacken. Es erreicht die Nieten aus Stahl, Aluminium, Aluminium, hochfestem Stahl, Aluminiumlegierung und Kohlefaser, indem unterschiedliche Materialien mit hoher Effizienz verbinden. Keine Notwendigkeit vordrill Löcher und durch den Servozylinder (8 Tonnen) als Aktuator kann der FSPR den Nietprozess genau steuern, um die Stabilität und Präzision der Nietkraft zu gewährleisten und das Knacken der Arbeitsstücke aufgrund der Unsaugen der Nietkraft effektiv zu vermeiden.
Schmerzpunkt 2 : E Nergie C Verbrauch Und W Elden E Effizienz der D obl " Joch"
Der traditionelle Schweißmaschinen-No-Last-Stromverbrauch ist hoch, die Kosten für Schweißmaterialien machen mehr als 15% der Gesamtproduktionskosten aus, und Unternehmen stoßen auf Doppeldruck.
Reiher Lösungen-MEDIUM-Spannungskondensator Entladung Resistenzschweißprozess
Dieser Prozess ist die Kerntechnologie, die von Guangzhou Heron intelligenter Geräte im Jahr 2010 erfunden wurde. Dies eignet sich besonders für hochfeste Stahl, verzinkte Stahl und heißgeformte Stahl mit guten Prozessergebnissen. Es nimmt maßgeschneiderte Kondensatoren mit einem niedrigeren äquivalenten Serienbeständigkeit und der gleichwertigen Serien -Induktivität, dem langsameren Kapazitätsverfall, einer geringeren Wärmeerzeugung und einer längeren Lebensdauer ein, wodurch eine stabile und kontrollierbare Schweißqualität gewährleistet und das Phänomen des schwachen Schweißens effektiv beseitigt wird. Es verfügt über eine patentierte Ladetechnologie mit reibungsloser lade aktueller und schneller Ladegeschwindigkeit, die die Nachfrage nach dem Stromnetz erheblich verringert.
Die Technologie dieses Produkts ist ausgereift und stabil, und Heron bietet zu diesem Zweck eine Vielzahl von Gerätenmodellen, die in vielen Anwendungen ständig das Lichtbogenschweiß- und Lötprozess ersetzen, um die Umweltverschmutzung zu verringern und umweltfreundlicher zu sein.
Schmerzpunkt 3: a W Elden L Ine mit H Igh L Abor D Abhängigkeit
Komplexe Schweißnähte steigen auf erfahrene Schweißer, Rekrutierungs- und Schulungskosten steigen. Das häufige Umschalten von Multi-Arten-Bestellungen führt zu zeitaufwändigen Produktionslinienanpassungen, hoher Müßiggie und Unternehmen unter Druck, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Er Ron Lösungen - Standard -Workstations
Die Standard -Workstations von Heron Intelligent Equipment sind für eine Vielzahl von Prozessen verfügbar (z. B., Vorsprung Schweiß-, Stahl- und Aluminiumspot -Schweißen, Lichtbogenschweißen usw. ) und jede Workstation kann so konfiguriert werden, dass die Anforderungen der kleinen/moderaten/großen Kapazitätslinie des Kunden gerecht werden. Er Ron Die Standard -Workstations vereinfachen den Montageprozess im Feld, indem das System in standardisierte, austauschbare Module zerlegt wird. Dieses Design erhöht nicht nur die Systemflexibilität, sondern reduziert auch die Menge an Aufbemühungen der Feldinozipien und stellt sicher, dass jedes Modul oder das Subsystem vollständig konfiguriert und getestet ist, bevor es die Fabrik verlässt.
Heron Intelligent Equipment in der Branche 4.0 wird die Technologieforschung und -entwicklung weiter vertiefen, die Kerntechnologie von FSPR (Flush Self-Pierce-Nieten) und Mittelspannung einnehmen C Kondensator D Entladung R Aussage w Eld als Eckpfeiler, untersucht die ultimative Möglichkeit mehr materieller Verbindungsszenarien.