1. Pengaruh arus pengelasan. Jelas dari resepnya bahwa arus mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap produksi panas dibandingkan hambatan dan waktu. Oleh karena itu, ini merupakan parameter yang harus dikontrol secara ketat dalam proses pengelasan titik. Penyebab utama pergeseran arus adalah getaran tegangan jaringan dan pergeseran impedansi rangkaian sekunder mesin las AC. Pergeseran impedansi disebabkan oleh perubahan geometri rangkaian atau masuknya sejumlah logam magnetik yang berbeda ke dalam rangkaian sekunder. Berkenaan dengan tukang las DC, pergeseran impedansi pada rangkaian sekunder tidak berpengaruh nyata pada arus.
Selain arus pengelasan total, rapat arus mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap pemanasan. Pemindahan titik pengelasan dan peningkatan luas kontak elektroda atau ukuran permukaan cembung dalam kasus pengelasan cembung akan mengurangi rapat arus dan panas penerimaan panas pengelasan, sehingga membuat intensitas penerimaan jauh lebih rendah.
2 Pengaruh waktu pengelasan. Untuk memastikan ukuran inti cair dan kekuatan sambungan las, waktu pengelasan dan arus pengelasan dapat saling melengkapi. Untuk mendapatkan sambungan las berkekuatan positif, kita mungkin ingin memilih arus tinggi dan cahaya pendek (arus kuat), atau arus rendah dan waktu lama (arus lemah). Tergantung pada fungsi logam, ketebalan dan kekuatan tukang las, kondisi pemilihan arus kuat dan waktu lama (arus lemah dan waktu lama) tetap lemah. Namun, masih ada batas atas dan bawah untuk arus dan waktu yang diperlukan untuk fungsi dan ketebalan logam yang berbeda, di luar batas tersebut tidak akan terjadi lintasan melalui inti.
3 Pengaruh tekanan elektroda. Tekanan elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap hambatan total antara kedua elektroda. Ketika tekanan elektroda meningkat, resistansi menurun secara signifikan. Pada titik ini, walaupun arus pengelasan sedikit meningkat, namun tidak mempengaruhi penurunan produksi panas akibat penurunan resistansi. Oleh karena itu, kekuatan sambungan solder selalu menurun seiring dengan meningkatnya tekanan elektroda. Peningkatan tekanan elektroda disertai dengan peningkatan arus pengelasan atau perpanjangan waktu pengelasan untuk mengisi efek berkurangnya resistansi, dan mungkin diinginkan untuk menjaga kekuatan sambungan las tetap. Pemilihan kondisi pengelasan ini bermanfaat untuk meningkatkan kestabilan kekuatan sambungan las. Jika tekanan elektroda terlalu rendah akan menyebabkan percikan dan mengurangi kekuatan sambungan las.
4. Efeknya fungsi bahan baku elektroda. Bentuk dan bahan baku elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap inti fusi, karena bidang kontak elektroda menentukan rapat arus. Resistivitas dan konduktivitas termal bahan baku elektroda berhubungan dengan terjadinya dan hilangnya panas. Ketika kepala elektroda berubah bentuk dan aus, area kontak meningkat dan kekuatan sambungan las berkurang.