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¿Cuáles son todos los efectos y factores que afectan al soldador por puntos con descarga de condensadores?

1. El efecto de la corriente de soldadura. De la receta se desprende claramente que la corriente tiene un efecto mayor en la producción de calor que la resistencia y el tiempo. Por tanto, es un parámetro que debe controlarse estrictamente en el proceso de soldadura por puntos. Las causas clave del cambio de corriente son la vibración del voltaje de la red y el cambio de impedancia del circuito secundario de la máquina de soldar de CA. El cambio de impedancia se debe a un cambio en la geometría del circuito o a la introducción de una cantidad diferente de metal magnético en el circuito secundario. Con respecto al soldador de CC, el cambio de impedancia en el circuito secundario no tiene ningún efecto aparente sobre la corriente.

Además de la corriente total de soldadura, la densidad de corriente tiene un efecto significativo sobre el calentamiento. La desviación del punto de soldadura y el aumento del área de contacto del electrodo o el tamaño de la superficie convexa en el caso de soldadura convexa reducirán la densidad de corriente y el calor de recepción del calor de soldadura, haciendo así que la intensidad de recepción sea significativamente menor.

2 El efecto del tiempo de soldadura. Para garantizar el tamaño del núcleo fundido y la resistencia de la unión soldada, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse entre sí. Para obtener una unión soldada de resistencia positiva, es posible que deseemos elegir una corriente alta y una luz corta (corriente fuerte), o una corriente baja y un tiempo prolongado (corriente débil). Dependiendo de la función del metal, el espesor y la potencia del soldador, las condiciones para elegir corriente fuerte y tiempo largo (corriente débil y tiempo largo) siguen siendo débiles. Sin embargo, todavía existe un límite superior e inferior para la corriente y el tiempo necesarios para las diferentes funciones y espesores del metal, más allá del cual no se producirá ningún paso a través del núcleo.

3 El efecto de la presión del electrodo. La presión del electrodo tiene un efecto significativo sobre la resistencia total entre los dos electrodos. A medida que aumenta la presión del electrodo, la resistencia disminuye significativamente. En este punto, aunque la corriente de soldadura aumenta ligeramente, no afecta a la disminución de la producción de calor debido a la disminución de la resistencia. Por lo tanto, la resistencia de la unión soldada siempre disminuye al aumentar la presión del electrodo. El aumento de la presión del electrodo va acompañado de un aumento de la corriente de soldadura o de una extensión del tiempo de soldadura para compensar el efecto de la resistencia reducida, y puede ser deseable mantener fija la resistencia de la unión soldada. La elección de esta condición de soldadura es beneficiosa para mejorar la estabilidad de la resistencia de la unión soldada. Si la presión del electrodo es demasiado baja, provocará salpicaduras y reducirá la resistencia de la unión soldada.

4. El efecto de la función de la materia prima del electrodo. La forma y la materia prima del electrodo tienen un efecto significativo en el núcleo de fusión, porque el área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente. La resistividad y conductividad térmica de la materia prima del electrodo están relacionadas con la aparición y pérdida de calor. A medida que el cabezal del electrodo se deforma y se desgasta, el área de contacto aumenta y la resistencia de la unión soldada disminuye.

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