1. 용접 전류의 영향. 레시피를 보면 전류가 저항과 시간보다 열 생성에 더 큰 영향을 미친다는 것이 분명합니다. 그러므로 점용접 공정에서는 엄격히 통제되어야 하는 매개변수이다. 전류 변화의 주요 원인은 그리드 전압 진동과 AC 용접기 2차 회로의 임피던스 변화입니다. 임피던스 변화는 회로의 기하학적 구조 변화 또는 보조 회로에 다른 양의 자성 금속 도입으로 인해 발생합니다. DC 용접기와 관련하여 2차 회로의 임피던스 변화는 전류에 뚜렷한 영향을 미치지 않습니다.
총 용접 전류 외에 전류 밀도도 가열에 중요한 영향을 미칩니다. 볼록 용접의 경우 용접점의 전환 및 전극 접촉 면적이나 볼록면 크기의 증가는 전류 밀도와 용접 열 수용열을 감소시켜 수신 강도를 크게 낮추게 됩니다.
2 용접 시간의 영향. 용융 코어의 크기와 용접 조인트의 강도를 보장하기 위해 용접 시간과 용접 전류가 서로 보완될 수 있습니다. 확실한 강도의 용접 조인트를 얻기 위해 높은 전류와 짧은 빛(강한 전류) 또는 낮은 전류와 긴 시간(약한 전류)을 선택할 수 있습니다. 금속의 기능, 용접기의 두께, 힘에 따라 강한 전류와 장시간(약한 전류와 장시간)을 선택하는 조건은 여전히 약합니다. 그러나 금속의 다양한 기능과 두께에 필요한 전류와 시간에는 여전히 상한선과 하한선이 있으며, 이를 초과하면 핵을 통과할 수 없습니다.
3 전극 압력의 영향. 전극 압력은 두 전극 사이의 총 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 전극 압력이 증가하면 저항이 크게 감소합니다. 이때 용접 전류는 약간 증가하지만 저항 감소로 인한 발열량 감소에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 솔더 접합 강도는 전극 압력이 증가함에 따라 항상 감소합니다. 전극압력을 높이는 것은 용접전류를 높이거나 용접시간을 연장하여 저항감소 효과를 채우는 것을 동반하며, 용접접합강도를 일정하게 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 이 용접 조건의 선택은 용접 접합 강도의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전극 압력이 너무 낮으면 스패터가 발생하고 용접 조인트의 강도가 저하됩니다.
4. 그 효과 전극원료의 기능. 전극의 접촉면적이 전류밀도를 결정하기 때문에 전극의 형태와 원자재는 핵융합핵에 큰 영향을 미친다. 전극 원료의 비저항과 열전도도는 열의 발생 및 손실과 관련이 있습니다. 전극 헤드가 변형되고 마모됨에 따라 접촉 면적이 증가하고 용접 조인트의 강도가 감소합니다.