1. Die Wirkung des Schweißstroms. Aus dem Rezept geht hervor, dass der Strom einen größeren Einfluss auf die Wärmeerzeugung hat als Widerstand und Zeit. Daher handelt es sich um einen Parameter, der beim Punktschweißprozess streng kontrolliert werden muss. Die Hauptursachen für die Stromverschiebung sind Schwingungen der Netzspannung und Impedanzverschiebungen im Sekundärkreis des Wechselstromschweißgeräts. Die Impedanzverschiebung ist auf eine Änderung der Geometrie des Stromkreises oder auf die Einführung einer anderen Menge magnetischen Metalls in den Sekundärkreis zurückzuführen. Beim Gleichstromschweißgerät hat die Impedanzverschiebung im Sekundärkreis keinen erkennbaren Einfluss auf den Strom.
Neben dem gesamten Schweißstrom hat auch die Stromdichte einen wesentlichen Einfluss auf die Erwärmung. Die Überbrückung des Schweißpunktes und die Vergrößerung der Elektrodenkontaktfläche bzw. der konvexen Oberflächengröße beim konvexen Schweißen führen zu einer Verringerung der Stromdichte und der Schweißwärmeaufnahmewärme, wodurch die Empfangsintensität deutlich geringer wird.
2 Der Einfluss der Schweißzeit. Um die Größe des geschmolzenen Kerns und die Festigkeit der Schweißverbindung sicherzustellen, können sich Schweißzeit und Schweißstrom ergänzen. Um eine Schweißverbindung mit positiver Festigkeit zu erhalten, möchten wir möglicherweise einen hohen Strom und kurzes Licht (starker Strom) oder einen niedrigen Strom und lange Zeit (schwacher Strom) wählen. Abhängig von der Funktion des Metalls, der Dicke und der Leistung des Schweißgeräts bleiben die Bedingungen für die Wahl von starkem Strom und langer Zeit (schwacher Strom und lange Zeit) schwach. Es gibt jedoch immer noch eine Ober- und Untergrenze für Strom und Zeit, die für unterschiedliche Funktionen und Dicken des Metalls erforderlich sind, ab der kein Durchgang durch den Kern erfolgt.
3 Die Wirkung des Elektrodendrucks. Der Elektrodendruck hat einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtwiderstand zwischen den beiden Elektroden. Mit zunehmendem Elektrodendruck nimmt der Widerstand deutlich ab. Obwohl der Schweißstrom zu diesem Zeitpunkt leicht ansteigt, hat dies keinen Einfluss auf die Verringerung der Wärmeerzeugung aufgrund der Verringerung des Widerstands. Daher nimmt die Festigkeit der Lötverbindung mit zunehmendem Elektrodendruck immer ab. Die Erhöhung des Elektrodendrucks geht mit einer Erhöhung des Schweißstroms oder einer Verlängerung der Schweißzeit einher, um den Effekt des verringerten Widerstands auszugleichen, und es kann wünschenswert sein, die Festigkeit der Schweißverbindung konstant zu halten. Die Wahl dieser Schweißbedingung ist vorteilhaft, um die Stabilität der Schweißverbindungsfestigkeit zu verbessern. Ein zu geringer Elektrodendruck führt zu Spritzern und verringert die Festigkeit der Schweißverbindung.
4. Der Effekt der Elektrodenrohstofffunktion. Form und Werkstoff der Elektrode haben einen wesentlichen Einfluss auf den Fusionskeim, denn die Kontaktfläche der Elektrode bestimmt die Stromdichte. Der spezifische Widerstand und die Wärmeleitfähigkeit des Ausgangsmaterials der Elektrode hängen mit der Entstehung und dem Verlust von Wärme zusammen. Wenn sich der Elektrodenkopf verformt und abnutzt, vergrößert sich die Kontaktfläche und die Festigkeit der Schweißverbindung nimmt ab.
