1. L'effet du courant de soudage. Il ressort clairement de la recette que le courant a un effet plus important sur la production de chaleur que la résistance et le temps. C’est donc un paramètre qui doit être strictement contrôlé dans le processus de soudage par points. Les principales causes du décalage de courant sont les vibrations de la tension du réseau et le décalage d'impédance du circuit secondaire de la machine à souder AC. Le décalage d'impédance est dû à un changement dans la géométrie du circuit ou à l'introduction d'une quantité différente de métal magnétique dans le circuit secondaire. En ce qui concerne la soudeuse DC, le changement d'impédance dans le circuit secondaire n'a aucun effet apparent sur le courant.
En plus du courant de soudage total, la densité de courant a un effet significatif sur l'échauffement. Le shuntage du point de soudage et l'augmentation de la surface de contact de l'électrode ou de la taille de la surface convexe dans le cas du soudage convexe réduiront la densité de courant et la chaleur de réception de la chaleur de soudage, réduisant ainsi considérablement l'intensité de réception.
2 L'effet du temps de soudage. Pour garantir la taille du noyau fondu et la résistance du joint soudé, le temps de soudage et le courant de soudage peuvent se compléter. Afin d'obtenir un joint soudé à résistance positive, on peut souhaiter choisir un courant élevé et une lumière courte (courant fort), ou un courant faible et une durée longue (courant faible). Selon la fonction du métal, l'épaisseur et la puissance de la soudeuse, les conditions de choix du courant fort et du temps long (courant faible et temps long) restent faibles. Cependant, il existe toujours une limite supérieure et inférieure pour le courant et le temps requis pour les différentes fonctions et épaisseurs du métal, au-delà de laquelle aucun passage à travers le noyau ne se produira.
3 L'effet de la pression de l'électrode. La pression des électrodes a un effet significatif sur la résistance totale entre les deux électrodes. À mesure que la pression de l’électrode augmente, la résistance diminue considérablement. À ce stade, même si le courant de soudage augmente légèrement, cela n’affecte pas la diminution de la production de chaleur due à la diminution de la résistance. Par conséquent, la résistance du joint de soudure diminue toujours avec l’augmentation de la pression de l’électrode. L'augmentation de la pression de l'électrode s'accompagne d'une augmentation du courant de soudage ou d'une prolongation du temps de soudage pour compenser l'effet de résistance réduite, et il peut être souhaitable de maintenir la résistance du joint soudé fixe. Le choix de cette condition de soudage est bénéfique pour améliorer la stabilité de la résistance du joint soudé. Si la pression de l'électrode est trop faible, cela provoquera des éclaboussures et réduira la résistance du joint soudé.
4. L'effet De la fonction de matière première d'électrode. La forme et la matière première de l'électrode ont un effet significatif sur le noyau de fusion, car la surface de contact de l'électrode détermine la densité de courant. La résistivité et la conductivité thermique de la matière première de l'électrode sont liées à l'apparition et à la perte de chaleur. À mesure que la tête d'électrode se déforme et s'use, la zone de contact augmente et la résistance du joint soudé diminue.