1. O efeito da corrente de soldagem. Fica claro pela receita que a corrente tem um efeito maior na produção de calor do que a resistência e o tempo. Portanto, é um parâmetro que deve ser rigorosamente controlado no processo de soldagem a ponto. As principais causas da mudança de corrente são a vibração da tensão da rede e a mudança de impedância do circuito secundário da máquina de solda CA. A mudança de impedância é devida a uma mudança na geometria do circuito ou à introdução de uma quantidade diferente de metal magnético no circuito secundário. No que diz respeito ao soldador DC, a mudança de impedância no circuito secundário não tem efeito aparente na corrente.
Além da corrente total de soldagem, a densidade da corrente tem um efeito significativo no aquecimento. O desvio do ponto de soldagem e o aumento da área de contato do eletrodo ou do tamanho da superfície convexa no caso de soldagem convexa reduzirão a densidade de corrente e o calor de recepção de calor da soldagem, tornando assim a intensidade de recepção significativamente menor.
2 O efeito do tempo de soldagem. Para garantir o tamanho do núcleo fundido e a resistência da junta soldada, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem podem se complementar. Para obter uma junta soldada de resistência positiva, podemos escolher uma corrente alta e luz curta (corrente forte), ou uma corrente baixa e longa (corrente fraca). Dependendo da função do metal, da espessura e da potência do soldador, as condições para escolher corrente forte e longo tempo (corrente fraca e longo tempo) permanecem fracas. No entanto, ainda existe um limite superior e inferior para a corrente e o tempo necessários para diferentes funções e espessuras do metal, além dos quais não resultará nenhuma passagem através do núcleo.
3 O efeito da pressão do eletrodo. A pressão do eletrodo tem um efeito significativo na resistência total entre os dois eletrodos. À medida que a pressão do eletrodo aumenta, a resistência diminui significativamente. Neste ponto, embora a corrente de soldagem aumente ligeiramente, isso não afeta a diminuição da produção de calor devido à diminuição da resistência. Portanto, a resistência da junta de solda sempre diminui com o aumento da pressão do eletrodo. O aumento da pressão do eletrodo é acompanhado pelo aumento da corrente de soldagem ou pela extensão do tempo de soldagem para preencher o efeito de resistência reduzida, e pode ser desejável manter fixa a resistência da junta soldada. A escolha desta condição de soldagem é benéfica para melhorar a estabilidade da resistência da junta soldada. Se a pressão do eletrodo for muito baixa, causará respingos e reduzirá a resistência da junta soldada.
4. O efeito da função de matéria-prima do eletrodo. A forma e a matéria-prima do eletrodo têm um efeito significativo no núcleo de fusão, pois a área de contato do eletrodo determina a densidade da corrente. A resistividade e a condutividade térmica da matéria-prima do eletrodo estão relacionadas à ocorrência e perda de calor. À medida que a cabeça do eletrodo se deforma e se desgasta, a área de contato aumenta e a resistência da junta soldada diminui.