1. L'effetto della corrente di saldatura. Dalla ricetta risulta chiaro che la corrente ha un effetto maggiore sulla produzione di calore rispetto alla resistenza e al tempo. Pertanto è un parametro che deve essere strettamente controllato nel processo di saldatura a punti. Le cause principali dello spostamento di corrente sono la vibrazione della tensione di rete e lo spostamento dell'impedenza del circuito secondario della saldatrice CA. Lo spostamento di impedenza è dovuto ad un cambiamento nella geometria del circuito o all'introduzione di una diversa quantità di metallo magnetico nel circuito secondario. Per quanto riguarda la saldatrice DC, lo spostamento di impedenza nel circuito secondario non ha alcun effetto apparente sulla corrente.
Oltre alla corrente di saldatura totale, anche la densità di corrente ha un effetto significativo sul riscaldamento. La deviazione del punto di saldatura e l'aumento dell'area di contatto dell'elettrodo o della dimensione della superficie convessa nel caso della saldatura convessa ridurranno la densità di corrente e il calore di ricezione del calore di saldatura, riducendo così notevolmente l'intensità di ricezione.
2 L'effetto del tempo di saldatura. Per garantire la dimensione del nucleo fuso e la resistenza del giunto saldato, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura possono essere complementari. Per ottenere un giunto saldato a resistenza positiva, potremmo scegliere una corrente elevata e una luce breve (corrente forte) o una corrente bassa e un tempo lungo (corrente debole). A seconda della funzione del metallo, dello spessore e della potenza del saldatore, le condizioni per la scelta della corrente forte e lunga (corrente debole e lunga) rimangono deboli. Tuttavia, esiste ancora un limite superiore e inferiore per la corrente e il tempo necessari per le diverse funzioni e spessori del metallo, oltre il quale non si verificherà alcun passaggio attraverso il nucleo.
3 L'effetto della pressione degli elettrodi. La pressione dell'elettrodo ha un effetto significativo sulla resistenza totale tra i due elettrodi. All’aumentare della pressione dell’elettrodo, la resistenza diminuisce significativamente. A questo punto la corrente di saldatura, pur aumentando leggermente, non influisce sulla diminuzione della produzione di calore dovuta alla diminuzione della resistenza. Pertanto, la resistenza del giunto di saldatura diminuisce sempre all'aumentare della pressione dell'elettrodo. L'aumento della pressione dell'elettrodo è accompagnato dall'aumento della corrente di saldatura o dall'estensione del tempo di saldatura per compensare l'effetto della ridotta resistenza e può essere desiderabile mantenere fissa la resistenza del giunto saldato. La scelta di questa condizione di saldatura è vantaggiosa per migliorare la stabilità della resistenza del giunto di saldatura. Se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, causerà spruzzi e ridurrà la resistenza del giunto saldato.
4. L'effetto della funzione della materia prima dell'elettrodo. La forma e la materia prima dell'elettrodo hanno un effetto significativo sul nucleo di fusione, poiché l'area di contatto dell'elettrodo determina la densità di corrente. La resistività e la conduttività termica della materia prima dell'elettrodo sono legate alla produzione e alla perdita di calore. Man mano che la testa dell'elettrodo si deforma e si usura, l'area di contatto aumenta e la resistenza del giunto saldato diminuisce.