溶接機は多くの産業分野で応用されています。 柔軟性、簡単さ、利便性、堅牢性、安定性、そして溶接後も母材と同等の強度を発揮する利点により、広く使用されています。
1 インバータ溶接機の故障原因
インバーター溶接機は電子製品に属するため、その複雑な構造とプロセス、および特定のコンポーネントの不安定性により、溶接機の故障につながる可能性があります。 失敗の一般的な原因は、おおよそ次のとおりです。
1). 輸送時の振動
2). 動作電圧が使用範囲外です
3). 過負荷
4). 不適切な使用
5). 個々の部品の品質が悪いなど。
2.インバータ溶接機でよく使われるメンテナンス方法
1). 抵抗法: マルチメーターを使用して、回路内の各デバイスの抵抗値を測定します。 回路に短絡や断線がないか確認してください。 抵抗の損傷、コンデンサの容量の損失、トランジスタの破壊による損傷、短絡または開放などの場合。 この方法は比較的単純で、抵抗、容量、インダクタンス、トランジスタ、集積回路などの初期故障判定に一般的に使用されます。
2). 電圧法: つまり、回路の電力状態において、回路の各動作点の動作電圧を測定するのは正常です。 この方法では、回路に精通している必要があります。 ただし、測定および判定結果はより正確になります。
3). 交換方法: 回路内の一部のコンポーネントが正常なコンポーネントであるかどうかを判断できず、障害方法を判断して排除するために、交換するのに適したコンポーネントです。 一般的に故障箇所を大まかに特定できる機械に用いられ、抵抗法に続く判定法として一般的に用いられます。
4). 波形判定方法：オシロスコープなどを使用して、該当する条件下で各動作点の動作波形を観測し、その波形から回路の故障箇所を解析することができます。 これは、一部の困難な疾患を分析するための、より直観的な障害分析方法です。