Das Grundprinzip des Widerstandspunktschweißgeräts besteht darin, die Schweißung an der Verbindungsstelle unter Druck zu setzen und zu erhitzen. Daher spielt es eine sehr wichtige Rolle im Stromgenerator. Wenn die Elektrode nicht richtig unter Druck gesetzt wird, führt dies zu schlechten Verbindungen, Spänen auf der Kopfhaut, Einkerbungen, Blasen usw. Im Allgemeinen können Sie menschliche Kraft (Hand und Fuß) oder einen Hebel verwenden, um direkt Druck auszuüben, und Druckluftzylinder oder Ölzylinder können mit Motorgewinde unter Druck gesetzt werden.

Die gebräuchlichste Methode ist die Druckbeaufschlagung mit Druckluftzylindern. Wandeln Sie die Kraftquelle in den Ausgangsteil der Kraft und den Führungsteil um. Im Luftkompressionsausgangsteil werden gemäß der Luftdichtungsmethode O-Ringe, U-förmige Polster und andere Gleitdichtungen des Kolbenzylinders verwendet. Außerdem werden flexible gummiartige Trennelemente verwendet, ohne Worte dieses Teils des Membranzylinders oder Wellenform-Membranzylinders.

Membranzylinder oder Wellenform-Membranzylinder haben ein gutes sofortiges Ansprechverhalten, haben aber den Nachteil, dass sie keinen längeren Druckhub erreichen können und teurer sind, sodass sie außer bei großen Schweißmaschinen und anderen Spezialanwendungen nur selten verwendet werden.

Der Führungsteil hat die Funktion, die Richtung der Druckbeaufschlagung zu leiten und anzuhalten, um die Reibung an der Struktur so weit wie möglich zu reduzieren, damit die Kraft effektiv auf das Schmieden der Elektrodenoberseite übertragen werden kann, insbesondere bei der konvexen Schweiß- und Kondensatormaschine, einer Feder wird zwischen dem Zylinder und dem Führungsteil installiert, um die Reibung beim Führen zu verringern und das sofortige Ansprechen und Durchhalten bei der Druckbeaufschlagung zu verbessern.