A soldagem por resistência, um processo de fabricação e tecnologia para unir metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos, por aquecimento, é uma soldagem processo por pressão através de eletrodos após as peças terem sido Joi ned juntos lá e utilizar o calor de resistência gerado por O corrente que passa pela superfície de contato das juntas e áreas adjacentes.
I . Características da soldagem por resistência
Vantagem
1. Quando a pepita estiver formada, Isso É sempre rodeado de uma anel de plástico, O metal fundido é isolado de t Ele ar, e O o processo metalúrgico é simples.
2. O tempo de aquecimento é curto e a concentração de calor, portanto a zona afetada pelo calor é pequena; deformação e tensão também são pequenas, não necessitam de correção e processo de tratamento térmico após a soldagem.
3. Não há necessidade de metais de adição, como fios e hastes de soldagem, bem como materiais de soldagem como oxigênio, acetileno, hidrogênio, etc., portanto, os custos de soldagem são baixos.
4. Operação simples, mecanização e automação fáceis de realizar e melhores condições de trabalho.
5. Alta produtividade, sem barulho e n o gás prejudicial s é. Na produção em massa, pode ser integrado na linha de montagem juntamente com outros processos de fabricação. No entanto, a soldagem flash topo a topo deve t estar isolado devido o O ri sk de respingos de faísca.
Desvantagem
1. Há uma falta de métodos de teste não destrutivos confiáveis, a qualidade da soldagem só pode ser verificada por soldagem experimental e testes destrutivos de peças, e garantida por várias tecnologias de monitoramento.
2. Solda por pontos e costuras ed as articulações não só aumentam O W ei luta f componente , mas também forma ângulo s ao redor da solda pepita nas duas placas, resultando em juntas de resistência à tração e resistência ao cisalhamento são baixas.
3. Alta potência, mecanização e grau de automação são maiores, então o custo do equipamento é maior, a manutenção é mais difícil e o soldador CA monofásico de alta potência de aplicação comum não conduz à operação equilibrada da rede elétrica.
II. 4 tipos de métodos de soldagem por resistência
Existem quatro tipos principais de processos de soldagem por resistência: soldagem por pontos, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem por topo (soldagem por resistência e soldagem por flash).
Soldagem a ponto
A soldagem a ponto é uma soldagem por resistência processo esse Isso fatura eu amo s soldar peças em uma junta sobreposta e pressionar ing entre dois eletrodos colunares, usando resistência ao calor para derreter o metal base e formar uma ponto soldado. A soldagem a ponto é usada principalmente para soldagem de placas finas.
Processo de soldagem a ponto:
1. Pré-pressurize para garantir um bom contato entre as peças.
2. Descarregue formando uma pepita e um anel plástico.
3. Desligue o forjamento para que a pepita continue a resfriar a cristalização sob pressão formar tecido denso W com sem furo de encolhimento o r ponto de soldagem de rachadura.
Soldagem de costura
O processo de soldagem por costura é semelhante ao da soldagem por pontos. Ele só precisa substituir o eletrodo de rolo giratório em forma de disco em vez de º e eletrodo de coluna . W peças antigas uma ré montado em uma junta sobreposta e lugar d entre os dois eletrodos de rolo . T os eletrodos de rolo pressurizam O peças , girar , e envia eletricidade continuamente ou intermitentemente para formar uma soldagem de resistência de costura contínua processo esse
A soldagem por costura é usada principalmente para soldar estruturas isso t r equir e soldas regulares e vedação. A espessura da placa é geralmente inferior a 3 mm.
Soldagem de topo
A soldagem de topo é uma soldagem por resistência processo ss aquela solda s junto toda a superfície de contato.
1. Soldagem de topo por resistência
Soldagem de topo por resistência fatura eu amo s Como se m brilho as peças de soldagem em juntas de topo para que eles r faces finais estão em contato próximo R calor de resistência É O n você sed t o aquecer O p artes Para o estado plástico, Após o que CH t Ele p Power eu s você eu d desligado e a força de forjamento superior eu e daí eu kly uma aplicar d para completar a soldagem pr oceano ss . A soldagem de topo por resistência é usada principalmente para seções transversais simples s , diâmetro é, ou comprimento da borda s menos de 20 mm , E quando n O peças' os requisitos de resistência não são muito altos.
2. Soldagem de topo flash
Soldagem de topo flash envolve a montagem as peças de soldagem em juntas de topo , vez eu ng no poder, uma nd gradualmente bri ng Em g O fim f ás Em Para contato local R calor de resistência é galinha Usado para aquecer esses pontos de contato, E sob a ação de alta corrente, uma FL cinzas É gerar d , ca usando o metal final Para m e eu t até o final de uma certa faixa de profundidade alcançar es uma temperatura predeterminada T Ele poder É então tur ned desligado , E a força de forjamento superior É q interface do usuário ckl y uma ppli e d para completar o método de soldagem.
A qualidade da junta de soldagem flash é melhor do que a soldagem por resistência, uma e a as propriedades mecânicas da solda são comparáveis às do material de base B antes da soldagem , O eu sou s não há necessidade de limpar a superfície pré-soldada da junta. A soldagem flash de topo é comumente usada para soldar peças importantes. Pode soldar o mesmo tipo de metal ou metal diferente , um d pode soldar fios de 0,01 mm ou hastes e perfis de 20.000 mm.
Soldagem por projeção
A soldagem por projeção é uma forma variante de soldagem a ponto , W dela e projeções de pré-tratamento ar e mãe de por uma parte D durante a soldagem por projeção, uma ou mais pepitas s pode ser formado de cada vez na junta.
III. Introdução do soldador de resistência
Soldador de resistência s São classificado por processo de soldagem: soldador por pontos, soldador por projeção, soldador por costura uma nd soldador de topo.
º e y área eu o classificado como soldador de frequência monofásica, soldador retificador secundário, soldador trifásico de baixa frequência, soldador de descarga de capacitor e soldador inversor.
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