Что вы знаете о контактной сварке?
Контактная сварка, производственный процесс и технология соединения металлов или других термопластических материалов, таких как пластмассы, путем нагревания, представляет собой сварку. процесс давлением через электроды после того, как детали были инструкция по дрочке Нед вместе там и использовать тепло сопротивления, генерируемое В ток, проходящий через контактную поверхность суставов и прилегающие участки.
I . Характеристики контактной сварки
Преимущество
1. Когда образуется самородок, Он Является всегда окружен а пластиковое кольцо, В расплавленный металл отделяется от Т он воздух и В Металлургический процесс прост.
2. Время нагрева короткое, а концентрация тепла, поэтому зона термического влияния невелика; Деформация и напряжение также малы, не требуют коррекции и термической обработки после сварки.
3. Нет необходимости в присадочных металлах, таких как сварочная проволока и стержни, а также в сварочных материалах, таких как кислород, ацетилен, водород и т. д., поэтому затраты на сварку низкие.
4. Простое управление, легко реализуемая механизация и автоматизация, улучшенные условия труда.
5. Высокая производительность, никакого шума и н о вредный газ с эс. При массовом производстве его можно интегрировать в сборочную линию вместе с другими производственными процессами. Однако стыковая сварка оплавлением муз Т быть изолированным из-за т о В ри ск искровых брызг.
Недостаток
1. Надежных методов неразрушающего контроля нет, качество сварки можно проверить только пробной сваркой и разрушающим контролем деталей, а гарантировать его можно различными технологиями контроля.
2. Точечная и шовная сварка ред. суставы не только увеличиваются В ш эй хх о ф компонент , но и сформировать угол с вокруг сварного шва самородок в двух пластинах, в результате чего в соединениях прочность на растяжение и прочность на сдвиг низкие.
3. Высокая мощность, степень механизации и автоматизации выше, поэтому стоимость оборудования выше, обслуживание сложнее, а однофазный сварочный аппарат общего назначения высокой мощности не способствует сбалансированной работе электросети.
II. 4 типа методов контактной сварки
Существует четыре основных типа процессов контактной сварки: точечная сварка, шовная сварка, выступающая сварка и стыковая сварка (стыковая сварка сопротивлением и стыковая сварка оплавлением).
Точечная сварка
Точечная сварка – это контактная сварка. процесс Эсс Что вызвать люблю с свариваем детали внахлестку и прессуем Ин их между двумя столбчатыми электродами, используя тепло сопротивления для плавления основного металла и образования а сварное место. Точечная сварка в основном используется для сварки тонких листов.
Процесс точечной сварки:
1. Предварительно подайте давление, чтобы обеспечить хороший контакт между деталями.
2. Выгрузка с образованием самородка и пластикового кольца.
3. Выключить ковку так что самородок продолжает охлаждать кристаллизацию под давлением формировать плотная ткань ш это нет усадочного отверстия о р место сварки трещины.
Шовная сварка
Процесс шовной сварки аналогичен точечной сварке. Необходимо только заменить вращающийся дисковый роликовый электрод вместо й е столбчатый электрод . W старшие части а ре собранный внахлестку и место г между двумя роликовыми электродами . T роликовые электроды создают давление В части , вращать , и отправить электричество непрерывно или периодически для формирования непрерывного шва контактной сварки процесс Эсс
Шовная сварка в основном применяется для сварки конструкций. это Т р оборудование е регулярные сварные швы и герметизация. Толщина пластины обычно составляет менее 3 мм.
Стыковая сварка
Стыковая сварка – это контактная сварка. процесс SS этот сварной шов с вместе всю контактную поверхность.
1. Контактная стыковая сварка
Контактная стыковая сварка вызвать люблю с Как видишь М шик сварка деталей в стыковые соединения так что они р торцы находятся в тесном контакте R сопротивление тепла Является В н ты СЭД Т о нагревать В п искусство К пластическое состояние, После что ч Т он п Воздуходувка я с ты рне г выключить и максимальная сила ковки я с цюй IC клай а ппплие г завершить сварку пиар Оке SS . Стыковая сварка сопротивлением в основном применяется для простых поперечных сечений. с , диаметр с, или длина края с менее 20 мм , И когда н В части' Требования к прочности не слишком высоки.
2. Стыковая сварка оплавлением
Стыковая сварка оплавлением включает в себя сборку сварка деталей в стыковые соединения , повернуть я нг о власти, а й постепенно бри нг В грамм В конец ф туз В К местный контакт R сопротивление тепла это т курица Использованный для нагрева этих точек контакта, И под действием сильного тока, а эт пепел Является генерировать г , Калифорния с использованием конец металла К М е л Т до конца определенного диапазона глубин достигать эс заданная температура T он Мощность Является затем тур Нед Выключено , И максимальная сила ковки Является д пользовательский интерфейс кл у а ппли е г завершить метод сварки.
Качество соединения оплавленной сваркой лучше, чем контактная сварка, а и механические свойства сварного шва сравнимы с основным материалом B перед сваркой , В я снова с нет необходимости зачищать предварительно сваренную поверхность соединения. Стыковая сварка оплавлением обычно используется для сварки важных деталей. Он может сваривать один и тот же металл или разнородный металл. , г он может сваривать проволоку диаметром 0,01 мм или стержни и профили диаметром 20000 мм.
Выступающая сварка
Выступающая сварка - это вариант точечной сварки. , ш ее е прогнозы до лечения ар е Ма де на части D При выступающей сварке один или несколько самородков с могут образовываться единовременно в суставе.
III. Введение контактной сварки
Сварщик сопротивления с находятся Классификация по способу сварки: точечная сварка, сварщик выступающей сваркой, сварщик шовной сварки. а й стыковой сварщик.
Чт е у область лс о классифицируются как однофазный сварочный аппарат, сварочный аппарат с вторичным выпрямителем, трехфазный низкочастотный сварочный аппарат, сварочный аппарат с конденсаторным разрядом и инверторный сварочный аппарат.