Wie viel wissen Sie über Widerstandsschweißen?

Widerstandsschweißen, ein Herstellungsverfahren und eine Technologie zum Verbinden von Metallen oder anderen thermoplastischen Materialien wie Kunststoffen durch Erhitzen, ist ein Schweißen Prozess   durch Druck über Elektroden, nachdem die Teile bearbeitet wurden joi ned   zusammen dort und nutzen die erzeugte Widerstandswärme Die Strom, der durch die Kontaktfläche der Gelenke und angrenzender Bereiche fließt.

I . Eigenschaften des Widerstandsschweißens

Vorteil

1. Wenn das Nugget geformt ist, Es   Ist immer umgeben von a Kunststoffring, Die   geschmolzenes Metall wird isoliert t er Luft und Die Der metallurgische Prozess ist einfach.

2. Die Aufheizzeit und die Wärmekonzentration sind kurz, sodass die von der Wärme betroffene Zone klein ist. Verformung und Spannung sind ebenfalls gering und erfordern keine Korrektur und Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

3. Es sind keine Zusatzmetalle wie Schweißdrähte und -stäbe sowie Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen, Wasserstoff usw. erforderlich, sodass die Schweißkosten niedrig sind.

4. Einfache Bedienung, leicht realisierbare Mechanisierung und Automatisierung sowie verbesserte Arbeitsbedingungen.

5. Hohe Produktivität, kein Lärm, und N Ö schädliches Gas s es. In der Massenproduktion kann es zusammen mit anderen Herstellungsprozessen in die Montagelinie integriert werden. Allerdings Abbrennstumpfschweißen Mus t  isoliert sein wegen t Ö Die ri sk von Funkenspritzern.

Nachteil

1. Es mangelt an zuverlässigen zerstörungsfreien Prüfmethoden, die Schweißqualität kann nur durch Probeschweißen und zerstörende Teileprüfung überprüft und durch verschiedene Überwachungstechnologien gewährleistet werden.

2. Punkt- und Nahtschweißen ed   Gelenke nehmen nicht nur zu   Die w ei ach ja F  Komponente , sondern auch Form   Winkel s  um die Schweißnaht herum   Nugget in den beiden Platten, was zu Verbindungen mit geringer Zugfestigkeit und Scherfestigkeit führt.

3. Hohe Leistung, Mechanisierung und Automatisierungsgrad sind höher, daher sind die Ausrüstungskosten höher, die Wartung schwieriger und die häufige Anwendung von Hochleistungs-Einphasen-Wechselstromschweißgeräten ist nicht förderlich für den ausgeglichenen Betrieb des Stromnetzes.

II. 4 Arten von Widerstandsschweißverfahren

Es gibt vier Haupttypen von Widerstandsschweißverfahren: Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen (Widerstandsstumpfschweißen und Abbrennstumpfschweißen).

Punktschweißen

Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißen proc ess   Dass Invo Ich habe s Teile überlappend zusammenschweißen und verpressen ing   Sie werden zwischen zwei säulenförmigen Elektroden geführt und dabei Widerstandswärme verwendet, um das Grundmetall zu schmelzen und zu formen a Schweißpunkt. Punktschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen dünner Bleche eingesetzt.

Punktschweißverfahren:

1.   Setzen Sie den Druck vor, um einen guten Kontakt zwischen den Teilen sicherzustellen.

2.   Entladen, um ein Nugget und einen Kunststoffring zu bilden.

3.    Schmieden ausschalten   so dass das Nugget die Kristallisation unter Druck weiter abkühlt   Formen dichtes Gewebe   w ith kein Schrumpfloch   Ö r Rissschweißstelle.

Nahtverschweißung

Der Vorgang des Nahtschweißens ähnelt dem Punktschweißen.   Es muss lediglich die rotierende scheibenförmige Rollenelektrode ausgetauscht werden NS e  Säulenelektrode . W elding teile a Re zu einer Überlappungsverbindung zusammengebaut   und Platz d   zwischen den beiden Rollenelektroden . T Die Rollenelektroden erzeugen Druck   Die Teile ,  drehen , und senden   Strom kontinuierlich oder intermittierend, um eine kontinuierliche Nahtschweißwiderstandsschweißung zu bilden proc ess

Nahtschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Strukturen eingesetzt das t r Äquir e  regelmäßige Schweißnähte und Abdichtung.   Die Plattendicke beträgt im Allgemeinen weniger als 3 mm.

Stumpfschweißen

Beim Stumpfschweißen handelt es sich um ein Widerstandsschweißen Prozess ss   diese Schweißnaht s  zusammen   die gesamte Kontaktfläche.

1. Widerstandsstumpfschweißen

Widerstandsstumpfschweißen Invo Ich habe s Als se m Bling   die Schweißteile in Stoßverbindungen   so dass das Ich r  Endflächen stehen in engem Kontakt   R Widerstand Hitze Ist   Die N u sed t Ö Hitze   Die p Künste Zu der plastische Zustand, Nach   whi CH t er p Blume   ich s tu rne d  aus und die höchste Schmiedekraft ich s qu ic kly a Anwendung d  um das Schweißen abzuschließen pr oce ss . Das Widerstandsstumpfschweißen wird hauptsächlich bei einfachen Querschnitten eingesetzt s , Durchmesser S,   oder Kantenlänge s  weniger als 20mm ,  Und Whe N Die Teile'   Die Festigkeitsanforderungen sind nicht zu hoch.

2.Flash-Stumpfschweißen

Abbrennstumpfschweißen beinhaltet den Zusammenbau   die Schweißteile in Stoßverbindungen , drehen ich ng   über die Macht, a nd   schrittweise bri ng In g Die Ende   F As In Zu   Ansprechpartner vor Ort   R Widerstand Hitze ist t Henne Verwendet   diese Kontaktstellen zu erwärmen, Und unter der wirkung von hoher strom, a  fl Asche Ist generieren d , ca verwenden   das Endmetall Zu m e l t  bis zum Ende eines bestimmten Tiefenbereichs erreichen es   eine vorgegebene Temperatur   T er   Leistung Ist Dann   tur ned aus ,  Und die höchste Schmiedekraft Ist   Q ui ckl j a ppli e d um die Schweißmethode abzuschließen.

Die Qualität der Abbrennschweißverbindung ist besser als beim Widerstandsschweißen.   a und das   Die mechanischen Schweißeigenschaften sind mit denen des Grundmaterials vergleichbar   B vor dem Schweißen , Die re ich s  Die vorgeschweißte Oberfläche der Verbindung muss nicht gereinigt werden. Das Abbrennstumpfschweißen wird üblicherweise zum Schweißen wichtiger Teile verwendet. Es kann die gleiche Art von Metall oder ein anderes Metall schweißen , ein d  Es kann 0,01 mm Draht oder 20.000 mm Stangen und Profile schweißen.

Buckelschweißen

Das Buckelschweißen ist eine Variante des Punktschweißens ,  w ihr e  Prognosen vor der Behandlung ar e ma de auf einem Teil   D beim Buckelschweißen ein oder mehrere Schweißklumpen s  können gleichzeitig im Gelenk gebildet werden.

III. Einführung des Widerstandsschweißgeräts

Widerstandsschweißgerät s  Sind   klassifiziert nach Schweißverfahren: Punktschweißgerät, Buckelschweißgerät, Nahtschweißgerät   a nd Stumpfschweißer.

Th e j Bereich ls Ö  klassifiziert als Einphasen-Frequenzschweißgerät, Sekundärgleichrichterschweißgerät, Dreiphasen-Niederfrequenzschweißgerät, Kondensatorentladungsschweißgerät und Inverterschweißgerät.