Direnç kaynağı hakkında ne kadar bilginiz var?
Direnç kaynağı, metallerin veya plastik gibi diğer termoplastik malzemelerin ısıtılarak birleştirilmesine yönelik bir üretim süreci ve teknolojisidir. işlem parçalar yerleştirildikten sonra elektrotlar aracılığıyla basınçla joi ned birlikte orada tarafından üretilen direnç ısısından yararlanılır. , eklemlerin ve bitişik alanların temas yüzeyinden geçen akım.
I . Direnç kaynağının özellikleri
Avantaj
1. Külçe oluştuğunda, O Olduğunu her zaman etrafı çevrili Bir plastik halka, , erimiş metal izole edilir t o hava ve , metalurjik süreç basittir.
2. Isıtma süresi kısadır ve ısı konsantrasyonu azdır, bu nedenle ısıdan etkilenen bölge küçüktür; Deformasyon ve stres de küçüktür, kaynak sonrası düzeltme ve ısıl işlem gerektirmez.
3. Kaynak teli ve çubukları gibi dolgu metallerinin yanı sıra oksijen, asetilen, hidrojen vb. kaynak malzemelerine de ihtiyaç duyulmadığından kaynak maliyetleri düşüktür.
4. Basit kullanım, gerçekleştirilmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon ve iyileştirilmiş çalışma koşulları.
5. Yüksek verimlilik, gürültü yok ve N Ö zararlı gaz s es. Seri üretimde diğer üretim süreçleriyle birlikte montaj hattına entegre edilebilir. Ancak flaş alın kaynağı mus t izole olmak nedeniyle Ö , ri Sk kıvılcım sıçraması.
dezavantaj
1. Güvenilir tahribatsız muayene yöntemlerinin eksikliği vardır; kaynak kalitesi yalnızca deneme kaynağı ve parçaların tahribatlı muayenesi ile kontrol edilebilir ve çeşitli izleme teknolojileri ile garanti edilebilir.
2. Nokta ve dikiş kaynağı ed eklemler sadece artmakla kalmıyor , w ei kahretsin F bileşen , ama aynı zamanda form açı s kaynak çevresinde İki plakanın birleşim yerlerinde külçe oluşması sonucu çekme mukavemeti ve kesme mukavemeti düşüktür.
3. Yüksek güç, mekanizasyon ve otomasyon derecesi daha yüksektir, bu nedenle ekipman maliyeti daha yüksektir, bakım daha zordur ve yüksek güçlü tek fazlı AC kaynak makinesinin yaygın uygulaması, güç şebekesinin dengeli çalışmasına elverişli değildir.
II. 4 çeşit direnç kaynağı yöntemi
Dört ana direnç kaynağı işlemi türü vardır: punta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı (direnç alın kaynağı ve flaş alın kaynağı).
Nokta kaynağı
Nokta kaynağı bir direnç kaynağıdır işlem es Bu fatura yaşıyorum s parçaları bir bindirme bağlantısına kaynaklayın ve bastırın ing ana metali eritmek ve oluşturmak için direnç ısısını kullanarak bunları iki sütunlu elektrot arasında tutun. Bir kaynaklı nokta. Punta kaynağı esas olarak ince levha kaynağı için kullanılır.
Nokta kaynak işlemi:
1. Parçalar arasında iyi temas sağlamak için ön basınç uygulayın.
2. Bir külçe ve plastik bir halka oluşturacak şekilde boşaltın.
3. Dövmeyi kapat böylece külçe basınç altında kristalleşmeyi soğutmaya devam eder oluşturmak üzere yoğun doku w onunla büzülme deliği yok Ö r çatlak kaynak noktası.
Dikiş kaynağı
Dikiş kaynağı işlemi punta kaynağına benzer. Bunun yerine yalnızca dönen disk şeklindeki makaralı elektrotun değiştirilmesi gerekir. inci e sütun elektrodu . W kaplama parçaları Bir tekrar bir kucak eklemi halinde monte edildi ve yer d iki silindir elektrot arasında . T makaralı elektrotlar basınç uygular , parçalar , döndürmek , ve gönder Sürekli bir dikiş kaynağı direnci kaynağı oluşturmak için sürekli veya aralıklı olarak elektrik işlem es
Dikiş kaynağı esas olarak yapıları kaynaklamak için kullanılır öyle t r eşitlik e düzenli kaynaklar ve sızdırmazlık. Plaka kalınlığı genellikle 3 mm'den azdır.
Alın kaynağı
Alın kaynağı bir direnç kaynağıdır süreç ss o kaynak s birlikte tüm temas yüzeyi.
1. Direnç alın kaynağı
Direnç alın kaynağı fatura yaşıyorum s gibi se m mücevher kaynak parçaları alın birleşim yerlerine böylece sen r uç yüzler yakın temas halindedir R direnç ısısı Olduğunu , N sen sed t Ö sıcaklık , p sanat Için plastik durum, Sonra ne ch t o p çiçek Ben s sen rne d kapalı ve üst dövme kuvveti Ben bu nasıl ic kly Bir pplie d Kaynak işlemini tamamlamak için halkla ilişkiler okyanus ss . Direnç alın kaynağı esas olarak basit kesit için kullanılır s , çap S, veya kenar uzunluğu s 20 mm'den az , Ve ne N , parçalar' güç gereksinimleri çok yüksek değildir.
2.Flash Alın Kaynağı
Flaş alın kaynağı montajı içerir kaynak parçaları alın birleşim yerlerine , dönüş Ben ng güç üzerinde, Bir nd gitgide bri ng içinde g , son F as içinde Için yerel iletişim R direnç ısısı öyle mi tavuk kullanılmış bu temas noktalarını ısıtmak için, Ve yüksek akımın etkisi altında, Bir fl kül Olduğunu oluşturmak d , CA kullanarak son metal Için m e ben t belirli bir derinlik aralığının sonuna kadar ulaşmak es önceden belirlenmiş bir sıcaklık T o güç Olduğunu Daha sonra tur ned kapalı , Ve üst dövme kuvveti Olduğunu Q kullanıcı arayüzü ckl y Bir ppli e d Kaynak yöntemini tamamlamak için.
Flaş kaynak bağlantı kalitesi direnç kaynağından daha iyidir, Bir ve kaynağın mekanik özellikleri ana malzemeyle karşılaştırılabilir B kaynak yapmadan önce , , ben miyim s Bağlantının önceden kaynaklanmış yüzeyini temizlemeye gerek yoktur. Flaş alın kaynağı, önemli parçaların kaynaklanması için yaygın olarak kullanılır. Aynı tür metal veya farklı metalleri kaynaklayabilir , BİR d 0,01mm tel veya 20000mm çubuk ve profilleri kaynaklayabilir.
Projeksiyon kaynağı
Projeksiyon kaynağı, punta kaynağının farklı bir şeklidir , w o e tedavi öncesi projeksiyonlar ar e anne de bir kısmında D projeksiyon kaynağı sırasında bir veya daha fazla külçe s eklemde bir anda oluşabilir.
III. Direnç kaynakçısının tanıtımı
Direnç kaynakçısı s vardır kaynak işlemine göre sınıflandırılır: punto kaynakçı, projeksiyon kaynakçısı, dikiş kaynakçısı Bir nd alın kaynakçısı.
inci e y alan ls Ö tek fazlı frekans kaynağı, sekonder doğrultucu kaynakçı, üç fazlı düşük frekanslı kaynakçı, kapasitör deşarjlı kaynakçı ve invertör kaynakçı olarak sınıflandırılır.