Kapasitör deşarjının nokta kaynak iş parçasının yüzeyi Nokta kaynakçıda yağ, su, boya, oksit filmi ve diğer kirler varsa, yüzey temas direnci keskin bir şekilde artar ve geniş bir aralıkta dalgalanır, bu da kaynak kalitesinin stabilitesini doğrudan etkiler. Sabit bağlantı kalitesini sağlamak için, iş parçasının yüzeyi punta kaynağından önce temizlenmelidir (projeksiyon dahil) kaynak).
Temizleme yöntemleri mekanik temizleme ve kimyasal temizleme olarak ikiye ayrılır. İlkinde kumlama, kumlama, fırçalama, cilalama, parlatma vb. bulunur. İkincisi genellikle asit temizlemede veya diğer kimyasal maddelerde kullanılır. Esas olarak metal yüzeydeki pası, yağı, oksit filmini ve kiri çözer ve soyar. Bu iki temizleme yöntemi genel olarak kaynak malzemesine, tedarik durumuna, yapının şekli ve boyutuna, üretim ölçeğine, üretim koşullarına ve kaynak kalitesi gereksinimlerine göre seçilir.
Yumuşak ve düşük alaşımlı çelikler atmosferde zayıf korozyon direncine sahiptir ve genellikle nakliye, depolama ve işleme sırasında korozyona dayanıklı yağlarla korunur. Boya yüzeyi kir veya diğer istenmeyen iletken malzemelerle kirlenmemişse, yağ filmi elektrot basıncı altında kolaylıkla ekstrüzyona uğrar ve bağlantının kalitesini etkilemez. Temizlenmemiş sıcak haddelenmiş çelik levhalar için oksit, kaynak öncesinde kumlama, kumlama veya kimyasal aşındırma yoluyla giderilmelidir. Birkaç çelik levha dışında kaynak yapmak için genellikle özel bir temizlik yapılmasına gerek yoktur. Alüminyum plakaların tel fırçalama veya kimyasal aşındırma yoluyla temizlenmesi gerekir.
Paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarına punta kaynağı yaparken, kaynaklı parçaların yüzeyi son derece temiz tutulmalıdır. Yağ, toz ve boya mevcutsa kükürtün kırılganlığını artırabilir ve cilalama, kumlama veya kimyasal aşındırma yoluyla temizlenmeleri gerekebilir. Önemli kaynaklar bazen elektrolitik parlatma ile parlatılır, ancak süreç karmaşıktır ve verimlilik düşüktür.