当点焊工件表面的电容放电 点焊机表面有油、水、油漆、氧化膜等污物时，表面接触电阻急剧增大且在较大范围内波动，直接影响焊接质量的稳定性。 为确保稳定的接头质量，点焊（包括凸焊）前必须清洁工件表面 焊接）。
清洗方法分为机械清洗和化学清洗。 前者有喷砂、喷丸、拉丝、抛光、磨光等。 后者通常用于酸性清洗或其他化学物质。 主要作用是溶解和去除金属表面的铁锈、油污、氧化膜和污垢。 这两种清理方法一般根据焊缝材料、供应状态、结构形状和尺寸、生产规模、生产条件和焊接质量要求等来选择。
低碳钢和低合金钢在大气中的耐腐蚀性能较弱，在运输、储存和加工过程中通常需要用耐腐蚀油进行保护。 如果油漆表面没有被污垢或其他不良导电材料污染，油膜在电极压力下很容易被挤出，并且不会影响接头的质量。 对于未酸洗的热轧钢板，焊接前必须采用喷砂、喷丸或化学蚀刻等方法去除氧化物。 除少数钢板外，一般不需要进行特殊清理即可焊接。 铝板需要用钢丝刷或化学蚀刻来清洁。
点焊不锈钢和高温合金时，应保持焊接件表面高度清洁。 如果存在油、灰尘和油漆，可能会增加硫的脆性，需要通过抛光、喷丸或化学蚀刻进行清洁。 重要的焊接件有时也采用电解抛光的方法进行抛光，但工序复杂，生产率低。