Quando la superficie del pezzo di saldatura a punti del condensatore si scarica la saldatrice a punti presenta olio, acqua, vernice, pellicola di ossido e altro sporco, la resistenza di contatto superficiale aumenta notevolmente e fluttua in un ampio intervallo, il che influisce direttamente sulla stabilità della qualità della saldatura. Per garantire una qualità stabile del giunto, la superficie del pezzo deve essere pulita prima della saldatura a punti (compresa la proiezione saldatura).
I metodi di pulizia si dividono in pulizia meccanica e pulizia chimica. Nel primo si eseguono lavorazioni di sabbiatura, granigliatura, spazzolatura, lucidatura, lucidatura, ecc. Quest'ultimo è comunemente usato nella pulizia con acidi o altre sostanze chimiche. Scioglie e rimuove principalmente la ruggine, l'olio, la pellicola di ossido e lo sporco dalla superficie metallica. Questi due metodi di pulizia vengono generalmente selezionati in base al materiale di saldatura, allo stato di fornitura, alla forma e alle dimensioni della struttura, alla scala di produzione, alle condizioni di produzione e ai requisiti di qualità della saldatura.
Gli acciai dolci e bassolegati hanno una debole resistenza alla corrosione nell'atmosfera e sono spesso protetti da oli resistenti alla corrosione durante il trasporto, lo stoccaggio e la lavorazione. Se la superficie della vernice non è contaminata da sporco o altri materiali conduttivi indesiderati, il film d'olio viene facilmente estruso sotto la pressione dell'elettrodo e non influisce sulla qualità del giunto. Per le lamiere di acciaio laminate a caldo non decapate, l'ossido deve essere rimosso mediante sabbiatura, granigliatura o attacco chimico prima della saldatura. Ad eccezione di alcune piastre di acciaio, generalmente non è necessaria una pulizia speciale per saldare. Le piastre di alluminio devono essere pulite mediante spazzolatura metallica o incisione chimica.
Quando si saldano a punti acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, la superficie delle parti saldate deve essere mantenuta estremamente pulita. Se sono presenti olio, polvere e vernice, potrebbero aumentare la fragilità dello zolfo e devono essere puliti mediante lucidatura, pallinatura o incisione chimica. Le saldature importanti vengono talvolta lucidate mediante lucidatura elettrolitica, ma il processo è complesso e la produttività è bassa.