コンデンサのスポット溶接ワーク表面が放電した場合 スポット溶接機は、油、水、塗料、酸化皮膜などの汚れが付着すると、表面接触抵抗が急激に増加し、広範囲で変動し、溶接品質の安定性に直接影響します。 安定した接合品質を確保するため、スポット溶接前にワークの表面（突起物を含む）を清浄にする必要があります。 溶接）。
洗浄方法は機械洗浄と化学洗浄に分けられます。 前者にはサンドブラスト、ショットブラスト、ブラッシング、研磨、バフ研磨などがあります。 後者は、酸洗浄または他の化学物質で一般的に使用されます。 主に金属表面のサビ・油・酸化皮膜・汚れを溶解・除去します。 これら 2 つの洗浄方法は、溶接材料、供給状態、構造物の形状とサイズ、生産規模、生産条件、溶接品質の要件に応じて選択されるのが一般的です。
軟鋼および低合金鋼は大気中での耐食性が弱いため、輸送、保管、加工中に耐食性油で保護されることがよくあります。 塗装表面が汚れやその他の望ましくない導電性物質で汚染されていない場合、油膜は電極の圧力によって容易に押し出され、接合部の品質には影響を与えません。 無酸熱間圧延鋼板の場合、溶接前にサンドブラスト、ショットブラスト、または化学エッチングにより酸化物を除去する必要があります。 一部の鋼板を除いて、通常、溶接には特別な洗浄は必要ありません。 アルミニウム板はワイヤーブラシまたは化学エッチングによって洗浄する必要があります。
ステンレス鋼と高温合金をスポット溶接する場合、溶接部品の表面を高度に清浄に保つ必要があります。 油、ほこり、塗料が存在すると、硫黄の脆さが増す可能性があるため、研磨、ショットブラスト、または化学エッチングによって除去する必要があります。 重要な溶接部は電解研磨で研磨される場合もありますが、工程が煩雑で生産性が低いです。