Das Temperaturfeld im Schweißbereich des Punktschweißgeräts ist das Ergebnis des Erwärmungs- und Ableitungsprozesses. Die im Schweißbereich deponierte Wärme kann nicht zum Schmelzen des Grundmaterials genutzt werden, und die effektive Wärme zur Bildung eines ausreichend großen Kerns aus geschmolzenem Kern macht nur 10–30 % der Gesamtwärme aus, der Rest entfällt größtenteils zu angrenzenden Materialien (einschließlich Luft), innerhalb der Platte, Metallelektroden, Strahlungsverluste usw. Der dynamische Wärmehaushalt des Schweißprozesses wird so gestaltet, dass der Schweißbereich des Punktschweißgeräts die richtige Temperatur beibehält.
Faktoren, die die effektive Wärme des Punktschweißgeräts beeinflussen, sind die spezifische Wärmekapazität des Materials, die Schmelztemperatur, das Volumen des Schmelzkerns usw. Im Allgemeinen macht die an das Metall um die Schweißverbindung herum geleitete Wärme etwa 20 % der Gesamtwärme aus, die an die Elektrode geleitete Wärme macht 30 bis 50 % der Gesamtwärme aus und die Strahlungskonvektion von der Oberfläche der Schweißverbindung Elektrodenplatte zum Medium Luft beträgt der Wärmeverlust etwa 5 % der Gesamtwärme.
1 Schweißqualität der Punktschweißmaschine: Der Einstellzyklus der Wechselstromschweißmaschine ist lang, die Auflösung der 500-Hz-Gitterschweißzeiteinstellung beträgt 20 ms. Auflösung der Inverter-Gleichstrom-Punktschweißmaschine bis zu 0,25 ms (4 kHz Wechselrichterfrequenz), hohe Regelgenauigkeit. Die Feedback-Regelung des Inverter-Schweißgeräts ist deutlich schneller und die Ausgangsstabilität ist gut. Aufgrund des Einflusses des Stroms über Null ist der thermische Wirkungsgrad des Industriefrequenz-Wechselstromschweißgeräts gering, und wenn der Stromprozentsatz zu klein ist, sind die Auswirkungen größer; Der Ausgangsstrom des Wechselrichter-Gleichstrompunktschweißgeräts ist ein pulsierender Gleichstrom mit hohem thermischen Wirkungsgrad und stabiler Schweißwärmezufuhr bei kontinuierlicher Gleichstromabgabe.
2 Schweißgeschwindigkeit des Punktschweißgeräts: Aufgrund des Stroms über Null ist die Aufheizzeit des Wechselstromschweißgeräts länger. Inverter-Widerstandspunktschweißgerät mit Gleichstromausgang, Zentralheizung, verkürzt die Schweißzeit.
3. Energiespareffekt des Punktschweißgeräts: Das AC-Punktschweißgerät mit Industriefrequenz arbeitet mit 50 Hz, der Transformatorverlust ist groß, die Schweißleistung ist niedrig und der Stromkreisverlust ist groß. Inverter-Schweißtransformator arbeitet mit einer höheren Frequenz (1–4 kHz), geringer Verlust, DC-Ausgang zur Verbesserung des Leistungsfaktors, Energiespareffekt ist offensichtlich.
4. Das Volumen und das Gewicht der Punktschweißausrüstung: Der Transformator des Wechselstromschweißgeräts hat einen größeren Eisenkern und die Ausrüstung hat bei gleichen Leistungsbedingungen ein größeres Volumen. Der DC-Widerstand des Punktschweißtransformators des Wechselrichters ist stark reduziert und die Ausrüstung ist leichter.
