1. Die Wirkung des Schweißstroms
Wie aus der Gleichung ersichtlich ist, hat der Strom einen größeren Einfluss auf die Wärmeerzeugung als Widerstand und Zeit. Daher handelt es sich um einen streng kontrollierten Parameter im Punktschweißprozess. Die Hauptursachen für Stromschwankungen sind Netzspannungsschwankungen und Impedanzänderungen im Sekundärkreis des Wechselstromschweißgeräts. Impedanzschwankungen sind auf geometrische Änderungen im Stromkreis oder das Einbringen unterschiedlicher Mengen magnetischen Metalls in den Sekundärkreis zurückzuführen. Beim Gleichstromschweißgerät hat die Impedanzschwankung des Sekundärkreises keinen wesentlichen Einfluss auf den Strom.
Neben dem gesamten Schweißstrom hat auch die Stromdichte einen wesentlichen Einfluss auf die Erwärmung. Nach dem Überbrücken der Schweißverbindung führt eine Vergrößerung der Elektrodenkontaktfläche oder der Höckergröße zu einer Verringerung der Stromdichte und der Schweißwärme, was zu einer erheblichen Verringerung der Verbindungsfestigkeit führt.
2. Der Effekt der Schweißzeit
Um die Größe des Kerns und die Festigkeit der Schweißverbindung sicherzustellen, können sich Schweißzeit und Schweißstrom ergänzen. Um eine bestimmte Festigkeit der Schweißverbindung zu erreichen, empfiehlt es sich, einen hohen Strom und eine kurze Zeit (starke Bedingungen, auch starke Spezifikationen genannt) oder einen niedrigen Strom und eine lange Zeit (schwache Bedingungen, auch genannt) zu wählen schwache Spezifikationen). Die Wahl der starken Bedingungen hängt von der Funktion des Metalls ab. Die Dicke und Leistung des verwendeten Schweißgeräts. Allerdings gibt es immer noch eine Strom- und Zeitobergrenze hinsichtlich des Strom- und Zeitbedarfs für unterschiedliche Funktionen und Dicken des Metalls. Die untere Grenze, ab der kein qualifizierter Fusionskern mehr erzeugt wird.
3. Der Effekt des Elektrodendrucks
Mit zunehmendem Elektrodendruck hat der Elektrodendruck einen erheblichen Einfluss auf den Gesamtwiderstand R zwischen den beiden Elektroden und R nimmt deutlich ab. Zu diesem Zeitpunkt steigt zwar der Schweißstrom leicht an, die durch die Reduzierung von R verursachte Reduzierung der Wärmeerzeugung kann jedoch keinen Einfluss haben. Daher nimmt die Festigkeit der Lötverbindung mit zunehmendem Elektrodendruck immer ab. Während der Elektrodendruck erhöht wird, wird der Schweißstrom erhöht oder die Schweißzeit verlängert, um den Effekt des verringerten Widerstands auszugleichen und die Verbindungsfestigkeit aufrechtzuerhalten. Die Wahl dieser Schweißbedingung ist vorteilhaft, um die Stabilität der Schweißverbindungsfestigkeit zu verbessern. Ein zu geringer Elektrodendruck kann zu Spritzern führen, was ebenfalls zu einer Verringerung der Schweißnahtfestigkeit führt.
4. Die Wirkung der Elektrodenrohstofffunktion
Da die Kontaktfläche der Elektrode die Stromdichte bestimmt, . Der spezifische Widerstand und die Wärmeleitfähigkeit des Rohmaterials der Elektrode hängen mit dem Auftreten und Verlust von Wärme zusammen, sodass Form und Rohmaterial der Elektrode einen erheblichen Einfluss auf den Schmelzkern haben. Mit der Verformung und Abnutzung der Elektrodenenden vergrößert sich die Kontaktfläche und die Festigkeit der Schweißverbindung nimmt ab.
