スポット溶接機の溶接領域の温度フィールドは、加熱および放散プロセスの結果です。 溶接領域に蓄積された熱は母材を溶かすのに使用できず、溶融コアの十分な大きさのコアを形成するための有効熱は全熱の 10% ～ 30% のみを占め、残りのほとんどは熱によるものとなります。隣接する材料（空気を含む）、プレート内部、金属電極、放射損失などへの影響。 溶接プロセスの動的熱バランスは、スポット溶接機の溶接領域が適切な温度を維持するように形成されます。
スポット溶接機の有効熱に影響を与える要因は、材料の比熱容量、溶解温度、溶解コアの体積などです。 一般的に、溶接継手周囲の金属に伝わる熱は全熱量の約20％、電極に伝わる熱は全熱量の30％～50％を占め、溶接部の表面からの輻射対流が大きくなります。電極板から空気媒体への熱損失は、総熱量の約 5% を占めます。
1 スポット溶接機の溶接品質：AC溶接機の調整サイクルは長く、500Hzグリッド溶接時間調整の分解能は20msです。 インバーターDCスポット溶接機の分解能は最大00.25ms（インバーター周波数4kHz）、高い制御精度。 インバータ溶接機のフィードバック制御の応答性が大幅に向上し、出力の安定性も良好です。 ゼロを超える電流の影響により、工業用周波数交流溶接機の熱効率は低くなり、電流の割合が小さすぎると影響が大きくなります。インバータ直流スポット溶接機の出力電流は脈動直流であり、熱効率が高く、連続直流出力でも安定した溶接入熱が得られます。
2 スポット溶接機の溶接速度：電流がゼロを超えるため、交流溶接機の加熱時間が長くなります。 インバータ抵抗スポット溶接機は直流出力で集中加熱ができ、溶接時間を短縮します。
3. スポット溶接機の省エネ効果：工業用周波数ACスポット溶接機は50ドットHzで動作し、変圧器の損失が大きく、溶接機の電力が低く、回路損失が大きくなります。 インバーター溶接機変圧器は高周波（1-4kHz）で動作し、損失が小さく、DC出力で力率を改善し、省エネ効果が明らかです。
4. スポット溶接機の機器の体積と重量: 交流溶接機の変圧器の鉄心が大きくなり、同じ電力条件下で機器の体積が大きくなります。 インバータ直流抵抗スポット溶接機トランスを大幅に削減し、装置の軽量化を実現します。