Das Inverter-Schweißgerät wird hauptsächlich von der Inverter-Lichtbogenschweißstromquelle erzeugt, die auch als Lichtbogenschweißinverter bezeichnet wird. Der Arbeitsfrequenz-Wechselstrom (50 Hz) wird zunächst gleichgerichtet und durch einen Gleichrichter in Gleichstrom gefiltert und dann durch Hochleistungsschaltelektronikkomponenten (Thyristor SCR, Transistor GTR, Feld) in mittelfrequenten Wechselstrom von mehreren kHz bis mehreren zehn kHz umgewandelt Effektröhren-MOSFET oder IGBT), während er auf mehrere zehn V abgesenkt wird, die zum Schweißen durch einen Transformator geeignet sind, erneut gleichgerichtet und durch Reaktanz gefiltert wird, um ein ziemlich glattes Ergebnis zu erzielen Die Ausgabe des Gleichstrom-Schweißstroms ist recht gleichmäßig.
Die Konvertierungssequenz kann einfach wie folgt ausgedrückt werden: Industriefrequenz-Wechselstrom (gefiltert durch Gleichrichtung) → DC (durch den Wechselrichter) → Mittelfrequenz-Wechselstrom (Absenken, Gleichrichten, Filtern) → Gleichstrom. Das heißt: AC → DC → AC → Gleichstrom.
Inverter-Abwärtswechselstrom, aufgrund seiner hohen Frequenz, dann ist der induktive Widerstand groß, die Wirkleistung im Schweißkreis wird stark reduziert. Daher muss es erneut behoben werden. Dies ist der heute gebräuchliche Mechanismus des Inverterschweißgeräts.
Eigenschaften der Inverter-Stromversorgung: Das grundlegende Merkmal des Lichtbogenschweißinverters ist die hohe Betriebsfrequenz, die viele Vorteile mit sich bringt.
Denn das Potential E des Transformators, egal ob Primär- oder Sekundärwicklung, steht in folgendem Zusammenhang mit der Frequenz f des Stroms, der Flussdichte B, der Querschnittsfläche S des Kerns und der Windungszahl W der Wicklung : E=4,44fBSW
Die Klemmenspannung U der Wicklung ist ungefähr gleich E, also: U≈E=4,44fBSW
Wenn U und B bestimmt sind und f erhöht wird, nimmt S ab und W ab, sodass Gewicht und Volumen des Transformators erheblich reduziert werden können.
Gewicht und Volumen der gesamten Maschine können deutlich reduziert werden.
Es gibt auch viele Vorteile, die durch die Erhöhung der Frequenz und andere Faktoren im Vergleich zur herkömmlichen Stromquelle zum Lichtbogenschweißen entstehen. Seine Hauptmerkmale sind:
1. Geringe Größe, geringes Gewicht, Materialeinsparung, leicht zu tragen und zu bewegen.
2. Hoher Wirkungsgrad und Energieeinsparung, der Wirkungsgrad kann 80 % bis 90 % erreichen, was mehr als 1/3 Stromeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten darstellt.
3. Gute dynamische Eigenschaften, leichte Lichtbogenzündung, stabiler Lichtbogen, schöne Schweißnahtausbildung und kleine Spritzer.
4. Geeignet für die Kombination mit einem Roboter zur Bildung eines automatischen Schweißproduktionssystems.
5. Eine Maschine kann für mehrere Zwecke verwendet werden und mehrere Schweiß- und Schneidprozesse durchführen.
