Monitoraggio della qualità: la sicurezza è essenziale nell'industria automobilistica

Molti OEM e fornitori di primo livello nel settore automobilistico stanno adottando il controllo di qualità in tempo reale delle saldature a punti nella costruzione delle carrozzerie, nonché nella produzione di parti e componenti automobilistici. La preparazione per l’applicazione di questa tecnologia sta guadagnando slancio, sia dalle case automobilistiche tradizionali che dai nuovi concorrenti. Per favorire la crescita della produzione di veicoli elettrici, Heron crede in un approccio basato sui dati per monitorare la forza congiunta.

Spesso la qualità delle giunture influisce sulla sicurezza e sulla qualità a lungo termine di un'auto, nonché sulla sua manutenzione per decenni.   Heron ritiene che ogni nuovo sistema di assemblaggio dovrebbe essere dotato di un sistema integrato di monitoraggio della qualità  per garantire la qualità delle saldature a punti a resistenza. In questo articolo esploreremo le ultime tendenze nei monitoraggi della qualità e il modo in cui l'analisi dei big data e l'intelligenza artificiale (AI) svolgono un ruolo nella natura predittiva della qualità dei giunti nella produzione su larga scala.

Ricambi auto & Componenti

La saldatura è un processo chiave della produzione automobilistica. Una saldatura efficace contribuisce notevolmente alle prestazioni, alla qualità e alla sicurezza del prodotto fabbricato. Con l'aiuto dei monitor di saldatura digitali (noti anche come  controllori di saldatura o tester di saldatura ), i fornitori di livello 1 possono analizzare uno o più parametri elettrici e/o meccanici che cambiano dinamicamente durante il processo di saldatura a resistenza. Questi parametri includono la corrente di saldatura, la caduta di tensione tra gli elettrodi, l'espansione e la deformazione del pezzo, la forza dell'elettrodo, lo spostamento dell'elettrodo (movimento) e altro ancora. 

Il set di dati generato dal monitoraggio della qualità in tempo reale può essere utilizzato per identificare le aree di miglioramento e ottimizzare i processi futuri. I dati di riferimento consentono ad esempio di trarre conclusioni sulla qualità dei componenti non distrutti. Con l'aiuto di questi dati è possibile aumentare l'intervallo tra i test distruttivi e ridurre il numero dei pezzi da testare. Questo set di dati funge anche da base per la manutenzione predittiva (PdM), aiutando i produttori a determinare le condizioni delle apparecchiature in servizio.

Carrozzeria in bianco

I preparativi per l’implementazione dell’intelligenza artificiale per il controllo qualità presso i marchi del Gruppo Volkswagen sono già iniziati  Nel suo sito di Neckarsulm,   Audi  utilizza l'intelligenza artificiale per analizzare circa 1,5 milioni di saldature a punti da 300 veicoli per turno. A titolo di confronto,  In precedenza, i dipendenti dello stesso stabilimento dovevano monitorare manualmente, in modo casuale, la qualità dei processi di saldatura a punti a resistenza, utilizzando gli ultrasuoni. Questa tecnologia comporta un processo estremamente difficile e complicato di controllo di oltre 5.000 saldature a punti per veicolo.  

Che si tratti di produrre veicoli leggeri, pick-up, furgoni per le consegne o scuolabus, la sicurezza dei passeggeri in tutti i segmenti di veicoli dipende in larga misura da giunti di buona qualità. Raccogliendo dati con un monitor digitale in tempo reale e affidandosi all’intelligenza artificiale per effettuare valutazioni della qualità, i dipendenti possono concentrarsi meglio sulle anomalie e quindi controllare la qualità in modo efficiente e mirato. Questa è la fabbrica del futuro.

Controllo qualità vs. Monitoraggio della qualità

Mentre “ispezione di qualità” è intrinsecamente di natura valutativa, “monitoraggio della qualità” è preventivo. Secondo  TWI, implica il monitoraggio e il controllo del processo di saldatura “monitoraggio sistematico o continuo delle variabili di processo, in particolare corrente, tempo e forza”. Una sfida quando si affrontano le irregolarità nel processo di produzione è raccogliere tempestivamente tutte le informazioni rilevanti sul componente. Introducendo monitor di qualità integrati,  tutti i dati rilevanti sono disponibili a colpo d'occhio ed è possibile identificare rapidamente i problemi causati direttamente nel processo di saldatura 

Heron sta perseguendo un sistema integrato per la registrazione completa di dati in tempo reale. Questi concetti sono stati integrati nei nostri prodotti per migliorare il monitoraggio della qualità e l'analisi dei big data, come visto con il ns appena lanciato  HRC 650 (per  Saldatura ) e HRC 670 (per  Rivettatura  E  Ribaditura ) 

Airone’s Da asporto 

Con i progressi tecnologici, saldatori e tecnici saranno dotati di una serie di potenti strumenti e tecniche che consentiranno loro di lavorare in modo più intelligente, più veloce e con maggiore precisione che mai. Per configurare l'infrastruttura tecnica, gli ingegneri del software devono lavorare a stretto contatto e formare il personale di produzione e identificare le differenze nelle impostazioni di saldatura per addestrare il modello AI  Ci sono molti vantaggi nell’adottare un sistema integrato per la registrazione completa dei dati rispetto alla raccolta dei dati da un dispositivo di controllo o monitor di saldatura separato. Si tratta di un investimento meritevole per il passaggio all’Industria 4.0.