نظارت بر کیفیت - ایمنی ضروری در صنعت خودرو

بسیاری از OEM ها و تامین کنندگان ردیف 1 در خودرو در حال اتخاذ کنترل کیفیت در زمان واقعی جوش های نقطه ای در ساخت بدنه و همچنین تولید قطعات و اجزای خودرو هستند. آمادگی برای استفاده از این فناوری، از خودروسازان سنتی گرفته تا تازه واردان به طور یکسان در حال افزایش است. هرون برای کمک به تولید خودروهای الکتریکی، به رویکردی مبتنی بر داده برای نظارت بر قدرت مفصل اعتقاد دارد.

اغلب، ایمنی و کیفیت بلندمدت یک خودرو و همچنین نحوه نگهداری آن در طول چندین دهه تحت تأثیر کیفیت مفصل قرار می گیرد.   هرون معتقد است هر سیستم مونتاژ جدید باید به یک سیستم نظارت بر کیفیت یکپارچه مجهز شود  برای اطمینان از کیفیت جوش های نقطه ای مقاومتی. در این مقاله، آخرین روندها در مانیتورهای کیفیت را بررسی خواهیم کرد، و اینکه چگونه تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و هوش مصنوعی (AI) در ماهیت پیش بینی کیفیت مشترک در تولید در مقیاس بزرگ نقش دارند.

قطعات خودرو & اجزاء

جوشکاری یک فرآیند کلیدی در ساخت خودرو است. جوشکاری موثر کمک زیادی به عملکرد، کیفیت و ایمنی محصول تولیدی می کند. با کمک مانیتورهای جوش دیجیتال (همچنین به نام  چکرز جوش یا آزمایش کننده جوش ) ، تامین کنندگان ردیف 1 می توانند یک یا چند پارامتر الکتریکی و/یا مکانیکی را که به صورت پویا در طول فرآیند جوشکاری مقاومتی تغییر می کنند، تجزیه و تحلیل کنند. این پارامترها شامل جریان جوش، افت ولتاژ در الکترودها، انبساط و تغییر شکل قطعه کار، نیروی الکترود، جابجایی الکترود (حرکت) و موارد دیگر است. 

مجموعه داده تولید شده توسط مانیتور کیفیت بلادرنگ می تواند برای شناسایی زمینه های بهبود و بهینه سازی فرآیندها در آینده استفاده شود. به عنوان مثال، داده های مرجع اجازه می دهد تا در مورد کیفیت اجزای تخریب نشده نتیجه گیری شود. با کمک این داده ها می توان فاصله بین تست های مخرب را افزایش داد و تعداد قطعات تست را کاهش داد. این مجموعه داده همچنین به عنوان پایه ای برای تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده (PdM) عمل می کند و به سازندگان کمک می کند تا وضعیت تجهیزات در حال سرویس را تعیین کنند.

خودکار بدنه در سفید

آماده سازی برای عرضه هوش مصنوعی برای کنترل کیفیت در برندهای گروه فولکس واگن در حال حاضر آغاز شده است.  در سایت Neckarsulm خود،   آئودی  از هوش مصنوعی برای تجزیه و تحلیل حدود 1.5 میلیون جوش نقطه ای از 300 وسیله نقلیه در هر شیفت استفاده می کند. برای مقایسه،  کارمندان همان کارخانه قبلاً مجبور بودند کیفیت فرآیندهای جوشکاری نقطه ای مقاومتی را به صورت دستی و به صورت تصادفی با استفاده از سونوگرافی کنترل کنند. این فناوری شامل یک فرآیند بسیار دشوار و پیچیده برای بررسی بیش از 5000 نقطه جوش در هر وسیله نقلیه است.  

چه در حال ساخت وسیله نقلیه سبک وزن، وانت، ون تحویل یا اتوبوس مدرسه باشید، ایمنی مسافران در تمام بخش های خودرو به شدت به اتصالات با کیفیت خوب متکی است. با جمع‌آوری داده‌ها با یک مانیتور دیجیتال بلادرنگ و تکیه بر هوش مصنوعی برای ارزیابی کیفیت، کارمندان می‌توانند بهتر روی ناهنجاری‌ها تمرکز کنند و بنابراین کیفیت را به شیوه‌ای کارآمد و هدفمند کنترل کنند. این کارخانه آینده است.

بازرسی کیفیت در مقابل نظارت بر کیفیت

در حالیکه “بازرسی کیفیت” ذاتاً ماهیت ارزشیابی دارد، “نظارت بر کیفیت” پیشگیرانه است مطابق با  TWI, نظارت و کنترل فرآیند جوشکاری شامل “نظارت معمول یا مستمر متغیرهای فرآیند، به ویژه جریان، زمان و نیرو”. یکی از چالش‌هایی که هنگام برخورد با بی‌نظمی‌ها در فرآیند تولید وجود دارد، جمع‌آوری به موقع تمام اطلاعات مربوطه در مورد قطعه است. با معرفی مانیتورهای داخلی با کیفیت،  تمام داده های مربوطه در یک نگاه در دسترس هستند و می توان به سرعت مشکلاتی را که مستقیماً در فرآیند جوشکاری ایجاد می شود شناسایی کرد. 

هرون در حال پیگیری یک سیستم یکپارچه برای ثبت جامع داده های بلادرنگ است. این مفاهیم در محصولات ما ادغام شده اند تا نظارت بر کیفیت و تجزیه و تحلیل کلان داده ها را بهبود بخشند، همانطور که در ما دیده می شود تازه راه اندازی شده است  HRC 650 (برای  ورودی ) و HRC 670 (برای  پرچین  و..  چنگ زدن ) 

حواصیل’غذای آماده 

با پیشرفت های تکنولوژیکی، جوشکاران و تکنسین ها به مجموعه ای از ابزارها و تکنیک های قدرتمند مجهز خواهند شد که آنها را قادر می سازد هوشمندتر، سریع تر و با دقت بیشتری نسبت به قبل کار کنند. برای راه‌اندازی زیرساخت‌های فنی، مهندسان نرم‌افزار باید از نزدیک با کارکنان تولید کار کرده و آموزش دهند و تفاوت‌ها را در تنظیمات جوش شناسایی کنند تا مدل هوش مصنوعی را آموزش دهند.  استفاده از یک سیستم یکپارچه برای ثبت جامع داده ها در مقابل جمع آوری داده ها از یک چک کننده یا مانیتور جوش جداگانه، مزایای زیادی دارد. این یک سرمایه گذاری ارزشمند برای تغییر به صنعت 4.0 است.