Мониторинг качества – основа безопасности в автомобильной промышленности

Многие OEM-производители и поставщики первого уровня в автомобильной отрасли внедряют контроль качества точечной сварки в режиме реального времени при производстве кузовов, а также при производстве автомобильных деталей и компонентов. Подготовка к применению этой технологии набирает обороты, как от традиционных автопроизводителей, так и от новых участников рынка. Чтобы помочь в увеличении производства электромобилей, Херон верит в подход к мониторингу прочности суставов, основанный на данных.

Часто качество соединений влияет на безопасность и долгосрочное качество автомобиля, а также на то, как он обслуживается на протяжении десятилетий.   Херон считает, что каждая новая сборочная система должна быть оснащена интегрированной системой контроля качества.  для обеспечения качества контактной точечной сварки. В этой статье мы рассмотрим последние тенденции в области мониторинга качества, а также то, как анализ больших данных и искусственный интеллект (ИИ) играют роль в прогнозирующем характере совместного качества в крупномасштабном производстве.

Автозапчасти & Компоненты

Сварка является ключевым процессом в автомобильном производстве. Эффективная сварка в значительной степени способствует повышению производительности, качества и безопасности производимой продукции. С помощью цифровых мониторов сварки (также известных как  контролеры сварных швов или тестеры сварных швов ), поставщики уровня 1 могут анализировать один или несколько электрических и/или механических параметров, которые динамически изменяются в процессе контактной сварки. К этим параметрам относятся сварочный ток, падение напряжения на электродах, расширение и деформация заготовки, усилие на электроде, смещение (перемещение) электрода и многое другое. 

Набор данных, генерируемый монитором качества в режиме реального времени, можно использовать для определения областей, требующих улучшения, и оптимизации процессов в будущем. Например, справочные данные позволяют сделать выводы о качестве неразрушенных компонентов. С помощью этих данных можно увеличить интервал между разрушающими испытаниями и сократить количество частей испытаний. Этот набор данных также служит основой для профилактического обслуживания (PdM), помогая производителям определять состояние находящегося в эксплуатации оборудования.

Авто кузов в белом цвете

Подготовка к внедрению искусственного интеллекта для контроля качества в брендах Volkswagen Group уже началась.  На своем объекте в Неккарзульме   Ауди  использует искусственный интеллект для анализа около 1,5 миллионов точечных сварных швов с 300 автомобилей в смену. В порядке сравнения,  Сотрудникам этого же завода ранее приходилось контролировать качество процессов контактной точечной сварки вручную выборочно с помощью ультразвука. Эта технология предполагает очень сложный и сложный процесс проверки более 5000 точечных сварных швов на транспортное средство.  

Независимо от того, производите ли вы легкий автомобиль, пикап, грузовой фургон или школьный автобус, безопасность пассажиров всех сегментов транспортных средств во многом зависит от качества соединений. Собирая данные с помощью цифрового монитора в режиме реального времени и полагаясь на искусственный интеллект для оценки качества, сотрудники могут лучше сосредоточиться на аномалиях и, таким образом, контролировать качество эффективным и целенаправленным образом. Это фабрика будущего.

Проверка качества против. Мониторинг качества

Тогда как “проверка качества” носит оценочный характер, “мониторинг качества” является профилактическим. Согласно с  TWI, мониторинг и контроль процесса сварки включает в себя “регулярный или непрерывный мониторинг переменных процесса, особенно тока, времени и силы”. Одной из проблем при устранении нарушений в производственном процессе является своевременный сбор всей необходимой информации о компоненте. Внедряя встроенные мониторы качества,  все необходимые данные доступны с первого взгляда, и можно быстро выявить проблемы, возникающие непосредственно в процессе сварки. 

Heron разрабатывает интегрированную систему для комплексной записи данных в реальном времени. Эти концепции были интегрированы в наши продукты для улучшения мониторинга качества и анализа больших данных, как видно из нашего недавно запущенный  HRC 650 (для  Сварка ) и HRC 670 (для  Клепка  И  клинч ) 

Цапля’вынос 

Благодаря технологическому прогрессу сварщики и технические специалисты будут оснащены множеством мощных инструментов и методов, которые позволят им работать умнее, быстрее и с большей точностью, чем когда-либо прежде. Чтобы настроить техническую инфраструктуру, инженерам-программистам необходимо тесно сотрудничать и обучать производственный персонал, а также выявлять различия в настройках сварки для обучения модели искусственного интеллекта.  Использование интегрированной системы комплексной регистрации данных имеет множество преимуществ по сравнению со сбором данных с отдельного устройства контроля сварных швов или монитора. Это достойная инвестиция в переход к Индустрии 4.0.