การตรวจสอบคุณภาพ – ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์

OEM และซัพพลายเออร์ระดับ 1 ในยานยนต์หลายรายนำการควบคุมคุณภาพการเชื่อมจุดในการก่อสร้างตัวถังแบบเรียลไทม์มาใช้ รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบของยานยนต์ การเตรียมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้กำลังได้รับแรงผลักดันจากผู้ผลิตรถยนต์แบบดั้งเดิมไปจนถึงผู้ผลิตรายใหม่ เพื่อช่วยในการเพิ่มการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า Heron เชื่อมั่นในแนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในการตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อ

บ่อยครั้งที่ความปลอดภัยและคุณภาพในระยะยาวของรถยนต์ ตลอดจนวิธีการดูแลรักษารถยนต์มานานหลายทศวรรษจะได้รับผลกระทบจากคุณภาพข้อต่อ   Heron เชื่อว่าระบบการประกอบใหม่ทุกระบบควรติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพแบบบูรณาการ  เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมจุดต้านทาน ในบทความนี้ เราจะสำรวจแนวโน้มล่าสุดในการตรวจสอบคุณภาพ และวิธีที่การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่และปัญญาประดิษฐ์ (AI) มีบทบาทในลักษณะการคาดการณ์ของคุณภาพร่วมในการผลิตขนาดใหญ่

อะไหล่รถยนต์ & ส่วนประกอบ

การเชื่อมเป็นกระบวนการสำคัญของการผลิตยานยนต์ การเชื่อมที่มีประสิทธิภาพมีส่วนอย่างมากต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ด้วยความช่วยเหลือของจอภาพเชื่อมแบบดิจิทัล (หรือที่รู้จักในชื่อ  เครื่องตรวจสอบการเชื่อมหรือเครื่องทดสอบการเชื่อม ) ซัพพลายเออร์ระดับ 1 สามารถวิเคราะห์พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและ/หรือทางกลตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่เปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทาน พารามิเตอร์เหล่านี้ได้แก่ กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้าตกคร่อมอิเล็กโทรด การขยายตัวและการเสียรูปของชิ้นงาน แรงอิเล็กโทรด การเคลื่อนตัวของอิเล็กโทรด (การเคลื่อนที่) และอื่นๆ 

ชุดข้อมูลที่สร้างโดยการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์สามารถใช้เพื่อระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในอนาคต ตัวอย่างเช่น ข้อมูลอ้างอิงช่วยให้สามารถสรุปเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนประกอบที่ไม่ถูกทำลายได้ ด้วยความช่วยเหลือของข้อมูลนี้ ช่วงเวลาระหว่างการทดสอบแบบทำลายจะเพิ่มขึ้นและจำนวนชิ้นส่วนทดสอบลดลง ชุดข้อมูลนี้ยังทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (PdM) ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตระบุสภาพของอุปกรณ์ที่ให้บริการได้

ตัวถังรถยนต์สีขาว

การเตรียมการสำหรับการเปิดตัวปัญญาประดิษฐ์เพื่อการควบคุมคุณภาพที่แบรนด์ต่างๆ จาก Volkswagen Group ได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว  ที่ไซต์ Neckarsulm   ออดี้  ใช้ปัญญาประดิษฐ์เพื่อวิเคราะห์จุดเชื่อมประมาณ 1.5 ล้านจุดจากยานพาหนะ 300 คันต่อกะ โดยการเปรียบเทียบว่า  ก่อนหน้านี้พนักงานในโรงงานเดียวกันต้องตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการเชื่อมจุดต้านทานด้วยตนเองแบบสุ่มโดยใช้อัลตราซาวนด์ เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ยากและซับซ้อนมากในการตรวจสอบจุดเชื่อมมากกว่า 5,000 จุดต่อคัน  

ไม่ว่าคุณจะผลิตยานพาหนะน้ำหนักเบา รถกระบะ รถตู้ส่งของ หรือรถโรงเรียน ความปลอดภัยของผู้โดยสารในทุกกลุ่มยานพาหนะต้องอาศัยข้อต่อคุณภาพดีเป็นหลัก ด้วยการรวบรวมข้อมูลด้วยจอภาพดิจิทัลแบบเรียลไทม์และอาศัย AI ในการประเมินคุณภาพ พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่ความผิดปกติได้ดีขึ้น และด้วยเหตุนี้จึงควบคุมคุณภาพในลักษณะที่มีประสิทธิภาพและตรงเป้าหมาย นี่คือโรงงานแห่งอนาคต

การตรวจสอบคุณภาพเทียบกับ การตรวจสอบคุณภาพ

ในทางตรงกันข้าม “การตรวจสอบคุณภาพ” มีลักษณะเป็นการประเมินโดยเนื้อแท้ “การตรวจสอบคุณภาพ” เป็นการป้องกัน ตาม  TWI, การติดตามและควบคุมกระบวนการเชื่อมเกี่ยวข้องกับ “การตรวจสอบตัวแปรกระบวนการเป็นประจำหรือต่อเนื่อง โดยเฉพาะกระแส เวลา และแรง”. ความท้าทายประการหนึ่งเมื่อต้องรับมือกับความผิดปกติในกระบวนการผลิตคือการรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเกี่ยวกับส่วนประกอบให้ทันเวลา ด้วยการแนะนำจอภาพคุณภาพในตัว  ข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสามารถดูได้อย่างรวดเร็ว และสามารถระบุปัญหาที่เกิดขึ้นโดยตรงในกระบวนการเชื่อมได้อย่างรวดเร็ว 

Heron กำลังดำเนินการตามระบบบูรณาการสำหรับการบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ครอบคลุม แนวคิดเหล่านี้ได้รับการบูรณาการเข้ากับผลิตภัณฑ์ของเราเพื่อปรับปรุงการตรวจสอบคุณภาพและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ดังที่เห็นได้จากเรา เปิดตัวใหม่  เหล็กแผ่นรีดร้อน 650 (สำหรับ  การเชื่อม ) และ HRC 670 (สำหรับ  โลดโผน  และ  การกอด ) 

นกกระสา’Takeaway 

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ช่างเชื่อมและช่างเทคนิคจะได้รับการติดตั้งเครื่องมือและเทคนิคอันทรงพลังมากมายที่จะช่วยให้พวกเขาทำงานได้อย่างชาญฉลาด เร็วขึ้น และแม่นยำยิ่งขึ้นกว่าที่เคย ในการตั้งค่าโครงสร้างพื้นฐานด้านเทคนิค วิศวกรซอฟต์แวร์จำเป็นต้องทำงานอย่างใกล้ชิดและฝึกอบรมพนักงานฝ่ายผลิต และระบุความแตกต่างในการตั้งค่าการเชื่อมเพื่อฝึกอบรมโมเดล AI  มีข้อดีหลายประการในการใช้ระบบบูรณาการเพื่อการบันทึกข้อมูลที่ครอบคลุม แทนที่จะรวบรวมข้อมูลจากเครื่องตรวจสอบการเชื่อมหรือเครื่องตรวจสอบที่แยกต่างหาก นี่เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับการเปลี่ยนไปสู่อุตสาหกรรม 4.0