Monitoramento da Qualidade – Segurança Essencial na Indústria Automotiva

Muitos OEMs e fornecedores de nível 1 do setor automotivo estão adotando o controle de qualidade em tempo real de pontos de solda na construção de carrocerias, bem como na produção de peças e componentes automotivos. A preparação para a aplicação desta tecnologia está ganhando impulso, desde os fabricantes de automóveis tradicionais até os novos participantes. Para auxiliar no aumento da produção de veículos elétricos, Heron acredita em uma abordagem baseada em dados para monitorar a força das juntas.

Freqüentemente, a segurança e a qualidade de um carro a longo prazo, bem como a forma como ele é mantido ao longo de décadas, são afetadas pela qualidade da junta.   Heron acredita que todo novo sistema de montagem deve ser equipado com um sistema integrado de monitoramento de qualidade  para garantir a qualidade das soldas por pontos de resistência. Neste artigo, exploraremos as últimas tendências em monitores de qualidade e como a análise de big data e a inteligência artificial (IA) desempenham um papel na natureza preditiva da qualidade conjunta na produção em grande escala.

Autopeças & Componentes

A soldagem é um processo chave na fabricação automotiva. A soldagem eficaz contribui muito para o desempenho, qualidade e segurança do produto fabricado. Com a ajuda de monitores digitais de solda (também conhecidos como  verificadores de solda ou testadores de solda ), os fornecedores de nível 1 podem analisar um ou mais parâmetros elétricos e/ou mecânicos que mudam dinamicamente durante o processo de soldagem por resistência. Esses parâmetros incluem corrente de soldagem, queda de tensão nos eletrodos, expansão e deformação da peça, força do eletrodo, deslocamento (movimento) do eletrodo e muito mais. 

O conjunto de dados gerado pelo monitor de qualidade em tempo real pode ser usado para identificar áreas de melhoria e otimizar processos no futuro. Por exemplo, os dados de referência permitem tirar conclusões sobre a qualidade dos componentes não destruídos. Com a ajuda destes dados, o intervalo entre os testes destrutivos pode ser aumentado e o número de peças de teste reduzido. Este conjunto de dados também serve como base para a manutenção preditiva (PdM), ajudando os fabricantes a determinar a condição dos equipamentos em serviço.

Carroceria Automática em Branco

Os preparativos para a implementação da inteligência artificial para controle de qualidade nas marcas do Grupo Volkswagen já começaram  Em sua unidade em Neckarsulm,   Audi  usa inteligência artificial para analisar cerca de 1,5 milhão de pontos de solda de 300 veículos por turno. A título de comparação,  anteriormente, os funcionários da mesma fábrica tinham que monitorar a qualidade dos processos de soldagem a ponto por resistência manualmente, de forma aleatória, por meio de ultrassom. Esta tecnologia envolve um processo altamente difícil e complicado de verificação de mais de 5.000 pontos de solda por veículo.  

Quer você esteja fabricando um veículo leve, uma caminhonete, uma van de entrega ou um ônibus escolar, a segurança dos passageiros em todos os segmentos de veículos depende fortemente de juntas de boa qualidade. Ao recolher dados com um monitor digital em tempo real e contar com a IA para fazer avaliações de qualidade, os funcionários podem concentrar-se melhor nas anomalias e, assim, controlar a qualidade de forma eficiente e direcionada. Esta é a fábrica do futuro.

Inspeção de qualidade vs. Monitoramento de Qualidade

Enquanto “inspeção de qualidade” é inerentemente avaliativo por natureza, “monitoramento de qualidade” é preventivo. De acordo com  TWI, O monitoramento e controle do processo de soldagem envolve “monitoramento rotineiro ou contínuo de variáveis ​​de processo, particularmente corrente, tempo e força”. Um desafio ao lidar com irregularidades no processo produtivo é compilar todas as informações relevantes sobre o componente em tempo hábil. Ao introduzir monitores de qualidade integrados,  todos os dados relevantes estão disponíveis rapidamente e é possível identificar rapidamente problemas causados ​​diretamente no processo de soldagem 

A Heron está buscando um sistema integrado para registro abrangente de dados em tempo real. Esses conceitos foram integrados em nossos produtos para melhorar o monitoramento da qualidade e a análise de big data, como visto em nosso recém-lançado  HRC 650 (para  Soldadura ) e HRC 670 (para  Rebitagem  E  Conquistando ) 

Garça’s Para viagem 

Com os avanços tecnológicos, os soldadores e técnicos serão equipados com uma série de ferramentas e técnicas poderosas que lhes permitirão trabalhar de forma mais inteligente, rápida e com maior precisão do que nunca. Para configurar a infraestrutura técnica, os engenheiros de software precisam trabalhar em estreita colaboração e treinar a equipe de produção e identificar diferenças nas configurações de soldagem para treinar o modelo de IA  Há muitas vantagens em adotar um sistema integrado para registro abrangente de dados, em vez de coletar dados de um verificador ou monitor de solda separado. Este é um investimento valioso para a mudança para a Indústria 4.0.